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有机化工厂锅炉移装方案
1、锅炉概况：
件按图纸要求焊完。
（11）、砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥15% 、细粉料15% ，细备料35% 、粗备料35% 进行配制，随配随用。 
（12）、锅炉辅机、辅助设备、锅炉配管、电器仪表的安装要求详见公
司颁发的“散装锅炉安装工艺”。 6 、锅炉安装： 6 、1 总体安排： 
（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压试验条件24 天完成。 
（2）、水压试验1 天（包括主管部门检验） 
（3）、筑炉、保温及护板15 天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输 
（4）、烘、煮炉及试运行6 天，交验共58 天完成。 6 、2 安装流程 锅炉安装主流程（见图一）。 做好安装前的准备工作，对拆除的设备按包装清单及装箱单进行验收，
并按图纸复核设备和零部件的完整性，按图纸验收锅炉的基础和平台。
6 、3 安装工艺 
6、3、1、水冷壁组装：
（1）组装前准备
a、按图进行清点、检测、编号。
b、不合格、变形的都要进行检修校正。
c、水冷壁管与联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必须逐根管通球检验。
（2）水冷壁组装
a、按图上规定尺寸调好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。
b、为防止因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因此对每一个对缝间隙进行检测登记，根据焊后收缩量，以选取合适的对缝间隙拼装。
c、为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。
d、管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球、吹扫、封闭、试压。
e、为保持管内壁焊口光洁平整，防止变形和过量收缩，故采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
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6、3、2、锅炉本体吊装就位
（1）吊装准备
a、根据吊装顺序，将组装的锅炉大架、水冷壁、汽包等大件，用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。
b、根据吊装方案确定的吊装机具、索具、工具等进入现场，在指定位置就绪待吊。
c、为防止吊装或运输变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度加固。
d、做技术、安全、质量交底，到现场人员签名后存档。
（2）吊装
a、现场用塔吊和50T 轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。
b、大架全部就位并紧固检验合格后，再用塔吊配合50T 轮胎吊吊装汽包。
c、用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部水冷壁等部件。
d、各大件吊装受力图按方案确定。
6、3、3 水压试验
（1） 倍（7---4-）锅炉工作压力。
（2） 水质、采用化学水处