文档介绍：公司名 称
文件名 称
文件编 号
分发部
门
有限公司
不合格品处理程序
版本理。
运作程序
来料
品质部对来料进行检查，若判定为不合格品，放置在“不合格品放置区”，作好标识并 出具相应的
检验报告，按《来料检查作业指导书》要求作业；针对较急的物料或 相关
部门对品质部判定有争议时，可相关部门根 ffiMRB 作业流程召集 MRB 小组进行评审 , 按
评审的结果实施。
当来料检查判合格物料在生产线上发现异常时导致生产线无法正常生产时，山车间负责 人按《生产
发现来料异常处理指引》反馈给品质部，由品质部进行仓存调查并反馈 给其
它部门处理。
经来料检验判合格物料在生产线使用过程中选别出个别不合格来料山生产部门累讣退 回到仓库，由
品质部对此不合格品进行确认，确认结果填写“生产退料单”，将不 合格品放置在“不合格品放置区”，
作好标识，并通在采购部联络供应商进行退货 及补
货处理。
5. 2 制程
在生产过程中，车间员工将自主检查怀疑品 / 不合格品放置在红色不良品胶箱内，曲 QC
每两小时进行确认一次，确认合格品直接山员工包装好；确认不合格品放置于不合格
箱内，并将确认结果记录入《注塑部生产日报表》进行统计后不良品山车间自行报废
理，若 IPQC 检查发现不良品内混有良品且良品率＞ 3% 则通知车间领班安排人员重新进 行
全检选别同时对员工自检标准进行培训；若员工自检不良率＞ 3% 则由机台作业员或
QC
向技术
员或领班提出改善要求，并将情况填写《注塑部生产日报表》中备注栏内；
QC
参照作业指导书、样板及检查标准书进行现场巡检，在巡检过程中发现不良率＞
3%
时，由现
场
QC
填写《制程异常通知单》、《产品扣留单》经负责人（或以上级别管
理人员）
确认后（夜班时可先发出待口班补签）通知技术员或领班改善，跟踪确认改善效果。 当班领
班接到 QC 发出《产品扣留单〉〉后对判定为不合格的安排员工按品质部的评价结果 进行处理；当领班对品
质部的评价结果有异议的时候，可由领班按 MRB 作业流程召 集相
关部门进行 MRB 评审，并按评审的结果对不合格进行处理；处理后的产品由 QC 进行 复检
验货。
返工出来的不良品山车间领班填写《不良报废申请单》经品质部签名确认后报废处理
5. 3 出货（成品）
品质部对出货检查，若判定不合格根据《出货检查作业指导书》流程作业。
检查过程中产品测试的报废品放置于品质部处指定的不合格品箱，每星期一次作报废处当产品在客户处出现质量问题时，在收到客户的反馈信息后，品质部负责确认并作相应客户退货山品质部进行确认，合格品办理入仓手续，不合格品则品质部进行统计数量填
理。
处理。
写《不合格
品处理单