文档介绍：1 / 11
沃尔沃汽车公司 标准 ＶCS 102４,3１1５9
版本１ 编制日期:2００5-10
此英文版是最初版,如有争议活塞压痕深度增加的测量方式，以公制单位或直接以IRＨD读出。采用的方式是机力学的、可选的或电的。
４．1．4 平（面）环形脚
平（面)环形脚,与活塞的轴垂直，并且有中心孔便于活塞通道。式样上的环形脚,对环形脚上施加30kｐa±５kpa的压力,并且考虑环形脚上的总负荷不超过表1中给出的值。将此环形脚牢牢地连接到压痕测量仪器上，使测量是由与环形脚对应的活塞。
轻轻振动仪器的方式,例如,一个电操作电信号器,以克服任何轻微摩擦。(在完全排除摩擦的仪器上,可以省略此项）
式样室
当在除了2３℃的温度下执行试验时式样室。此式样室应装有一个保持温度在理想值的2℃以内的装置。环形脚和垂直活塞应穿过式样室的顶部,并且穿过顶部的区域应由低导热率材质构成。在式样位置上或附近的室内应装有一个灵敏元件,用于测量温度(见IＳO 3３83).
在施加1４５ｍN的压痕力前,环形脚上的力应比此合计更大,因此等于380mＮ±３0ｍＮ。
注解1:。
表1—仪器的尺寸和力
试验
直径
球上的力
环形脚上的力
初始负载
穿透深度
总的
方法N(常规试验)
球2,5mm±0,0１mｍ，
脚２0mｍ±1mm,孔6mm±1mｍ
0,3N±０，0２Ｎ
５，4N±0,01N
5,７N±０,03Ｎ
８,３N±1，５Ｎ
方法M(微量试验）
球0，395mｍ±０,００5mm，
脚３，3５mm±0,15mｍ,孔1mｍ±0,15mm
8,3mＮ±０,5 ｍN
１45ｍN±０,５ mN
１５３,３mＮ±1mN
2３５mＮ±３0 mＮ
4．２ 方法CN和ＣＭ
使用的设备本质上应是§,但不同于以下方面。
半径>50ｍm的圆柱体表面
此仪器底部在活塞下有一个孔,允许环形脚自由通过,然后在此底部上或下测量。
底部的下表面应以两圆筒互相平行的形式,应定位圆筒的直径和他们距离，并支撑曲线表面上将被测试的仪器。
(>５０mm)
使用的仪器(含可调节的脚)见§4．。
．3半径４ｍｍ~50ｍｍ的圆柱体表面或含双曲率的小式样
一旦表面太小而不能支撑此仪器时,应通过特殊的夹具或V-ｂlｏckｓ支撑此式样或零件以便压痕器垂直在试验表面上。也可以用蜡将小件固定到式样台上。
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注解
一般情况下,仅当橡胶厚度<4mm时，可以采用用于方法M的仪器。
小O型圈和曲率半径<４mｍ的零件
用合适的夹具或blocｋs握住这些零件或用蜡将其固定到仪器台上。采用方法Ｍ的仪器测量。如果最小半径＜0,8mｍ时,不进行试验。
5 式样
按照ＩSO 4661-1准备式样。
方法N和Ｍ
5．１．1 一般的
式样的上下表面应平整、光滑并且互相平行。
在具备相同厚度的式样上进行试验。
．2 厚度
． 方法N
标准式样厚度为8ｍm～1０ｍｍ，由1、２或３层橡胶组成，其中最薄厚度应<２ｍm。所有表面应平整并且平行。非标准的式样要么较厚或较薄,但厚度不＜４ｍm。
．２方法M
标准式样的厚度为2mm±0,5mｍ。也可以使用更厚或更薄的式样,但厚度决不<1mm。一旦是这些式样 ,一般情况下,读数都不会与标准式样上获得的读数达成一致。
侧面尺寸
5．１．
标准和非标准式样的侧面尺寸不应在从式样边缘距离<表2中展示的合适的距离执行试验。
表２—从式样边缘接触点最小距离
Total thickness of test piece:式样的总厚度
．3．2方法Ｍ
侧面尺寸应不在从边缘<2ｍm的距离上执行试验。
当在微量试验仪器上测试厚度>４mm的式样时,因为侧面尺寸或可用的平整区域不能允许正常仪器上的试验,那么应在尽可能离边缘远的距离上执行试验。
5．2方法CN和CM
式样要么是一个完整的零件或从中剪取的一片。在硬度试验期间，应合适地支撑式样的底面。如果执行试验的表面是布-标记的，那么试验前应擦亮此表面。擦亮后,允许将式样在２3℃的条件下恢复至少16小时，并按照§7进行调节。此段调节期间可能形成恢复期间的一部分。
６ 硫化和试验之间的时间间距
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除非因技术原因有其他规定,应符合以下要求。
对于所有正规的试验目的,