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《丰田生产方式》读后感
　　《丰田生产方式》读后感【一】
　　这本书是丰田生产方式(也叫精益生产方式)的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢?据说可以跟彼得。德鲁的可视化管理和标准的作业，丰田着重生产现场的管理，将各种管理活动变的可视化，在外表上一望而知，使现场人员能够快速精确在发觉生产过程中的异样状况。我们在做的现代化管理、现场管理工作也有部分这样的概念，但与丰田相比，仍有明显的差距。虽然做到了部份的可视化。但程度不够，可视化差别不大，只有微小的差别。
　　就像我们公司仓库的库存，由于摆放和标识不清晰，在出货过程中，经常做不到先进和先出;在生产过程中，由于标识不清晰，屡屡产生混料，混接的现象;在品质管制过程中，由于客诉的目视化看板信息传递不刚好，造成同样的问题，连续被投诉的事情也屡见不鲜;在过程中，由于没有根据标准的操作手法去操作，造成无样板、样稿更新不刚好、品质异样的事情也经常发生。










　　全面质量管理，确保丰田产品的高品质是我读《丰田现场管理方式》体会最深的一节，丰田的基本理念是：为客户供应更好的产品。在这里，更好的产品包含了两层意思，一是要供应给客户高品质的产品;二是要以满足的价格为客户供应产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便实行了一系列措施，从而形成了现今我们所学****的丰田生产模式。
　　其实行的措施主要包括以下两点;一是采纳不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(解除不必要的程序)，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满足的价格。这两点可以说便是丰田生产模式的精髓之所在。
　　如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质?丰田公司采纳了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均留意质量的检测与限制，保证刚好发觉质量问题，培育每位员工的质量意识。假如发觉问题，马上停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。
　　在我们公司，品质部设立了IQC进料检验、IPQC制程专检、OQC入库检和出货检，事实上，在整个生产和制造流程中，还设立了印刷半成品全检和成品全检，并就检验方式来说，还有首件检验和自检。我是品质部负责人，就我个人的观点：检查本身不产生附加价值，品质应当在工序中造就。










　　或许许多人认为这个提议不行能做到，但，在我前一家公司就做到了，他们整个品质部只