文档介绍：
一、概述
小时试运。
该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、 安装的一次全 面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准 备，启动前应根据有关规。
煮炉时， 药液不得进入过热器， 以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成 堵塞，煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包，水冷下集箱内部，彻底潜 其内部附物和残渣 五、锅炉机组启动前的检查与准备
1 ．检查所有阀门并置于下列状态：
⑴蒸汽系统： 主汽门经开关试验后关闭， 隔绝门及其旁路门关闭 （指 七十二小时试运行） 。
⑵给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门，给 水中间门、省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后 开启），旁路给水让关闭。
⑷放水系统： 各联箱的排污门， 连续排污二次门、 定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。 ⑹蒸汽及炉水取样门、锅筒加药泵出口门关闭
⑶减温水系统： 减温器入口门， 出口门， 调整门开启， 放水门关闭。 事故放水门关闭，
⑺锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
⑻所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 ⑼空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2．检查所有的风门挡板，并转于下列位置：
⑴引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
⑵一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启。 ⑶旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3．检查燃烧室、料室、返料器等内部无焦渣及杂物，各种风帽无 堵塞现象，各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密，除 灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰钩畅通，盖板齐全。
4．检查除尘器，处于良好工作状态。
5．检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常。开启冷却水门，
水流正常，地脚螺栓及安全罩紧固。
6．与有关人员联系，做好下列准备工作。
⑴汽机值班人员：
⑵热工值班人员：
点火用热偶。
⑶燃料值班人员：
⑷化学值班人员：
⑸电气值班人员：
给水管上水。
将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换
原煤斗上煤。
化验炉水品质。
电气设备送电。
⑹准备好足够的点火材料， 引火烟煤屑粒度 10m（mVr?25%，Qdy ?5500
大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量》 5%粒度8 mm以下）。
⑺检查点火燃烧器及轻油供应是否正常，备用油是否充足。
⑻检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
六、锅炉机组启动方法与步骤
1 ．冷态试验
该试验是为了检验安装质量， 了解设备特性， 为锅炉的热态运行提 供科学的参考数据，如：风机流量试验，风机风门特性试验，布风板阻 力试验，临界流化风量试验等，试验必须记录，试验后绘制好曲线，张 挂在控制室内，以备运行人员参考。具体试验措施按调试方案进行
⑴司炉工接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查， 并做好点火准备。
⑵进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端 部埋入料面约 100 毫米
⑶在炉底炉门铺设一层 0〜 8 毫米的沸腾炉渣， 高度约 350〜 400 毫 米，厚度要均匀
⑷关闭炉门启动引风机和一次风机， 保持燃烧室负压为 50〜 100Pa， 使底料流化。
⑸投入点火燃烧器，调整油量及点火风门，控制风室温度小于
700C，待料层温度升至550C时，启动给煤，适当正常后，调节返料风
门，使其流化循环，直至进入正常状态运行状态。
3．锅炉的升压操作
〜
⑴伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至 时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。
⑵当汽压升至 〜 MPa 时，关闭锅筒空气门，减温器联箱
疏水门。
⑶〜 MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放 水，注意锅筒水位，在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门
⑷ MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝， 并通知仪表冲洗各表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管。当汽 〜 MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
⑸当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表
⑹当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如 发现