文档介绍：第六章光滑工件检验和光滑极限量规的设计
用普通计量器具检测
光滑极限量规检验
第一节用普通测量器具检测
用普通计量器具测量工件应参照国家标准GB/T 3177—1997进行。
该标准适用于车间用的计量器具(游标卡尺、),主要用以检测基本尺寸至500mm,公差等级为IT6~IT18的光滑工件尺寸,也适用于对一般公差尺寸的检测。
一、尺寸误检的基本概念
由于各种测量误差的存在,若按零件的最大、
最小极限尺寸验收,当零件的实际尺寸处于最大、最
小极限尺寸附近时,有可能将本来处于零件公差带内
的合格品判为废品,称为“误废”
或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品,
称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
国家标准规定的验收原则是:所用验收方法应只
接收位于规定的极限尺寸之内的工件。为了保证这个
验收原则的实现,保证零件达到互换性要求,规定了
验收极限
测量不确定度:
评定测量结果的分散程度。
由测量器具不确定度u1和温度、工件形状误差及
压陷效应等因素所引起的不确定度u2两部分组成。
安全裕度A:
测量不确定的允许值。
为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺
寸超出两个极限尺寸范围,标准规定了检验的安全裕
度A。
二、验收极限与安全裕度(A)

1、定义:验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否
的尺寸界限。
国家标准规定,验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法 1:验收极限是从图样上标定的最大极限尺寸和最
小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来
确定
即: 上验收极限尺寸Ks=最大极限尺寸-A
下验收极限尺寸Ki=最小极限尺寸+A
安全裕度A由工件公差T确定,A的数值一般取工件公差的1/10,其数值可由表
查得。

方法2:验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最
小极限尺寸,即安全裕度A值等于零。
2、适用性:
具体原则是:
⑴对要求符合包容要求的尺寸、公差精度等级高的尺寸,其验收极限按方法1确定。
⑵对工艺能力指数Cp≥1时,其验收极限可以按方法2确定〔工艺能力指数Cp值是工件公差T与加工设备工艺能力Cσ之比值。C为常数,工件尺寸遵循正态分布时C=6,σ为加工设备的标准偏差,Cp=T/( 6σ)〕。但采用包容要求时,在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。
⑶对偏态分布的尺寸,尺寸偏向的一边应按方法1确定。
⑷对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按方法2确定。
3. 计量器具的选择原则

⑴工件的基本尺寸在测量范围内;
⑵工件的尺寸公差要小于示值范围内;
⑶所选计量器具的不确定度小于标准规定的工件不确定度允许值
u1′≤[u1]
′≤[u1]原则
′≤[u1]原则
测量精度:所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度要求,才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由其公差的大小来体现。公差值越大,对测量的精度要求就越低;公差越小,对测量的精度要求就越高。一般情况下,所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10~1/3,精度低时取1/10,精度高时取1/3。
国家标准规定:按照计量器具的测量不确定度允许值
u1选择计量器具。
u1值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档,分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4。
一般情况下,优先选用Ⅰ档,其次为Ⅱ档、Ⅲ档。
选用计量器具时,应使所选测量器具的不确定度u1′
等于或小于不确定度允许值的u1值,(u1′≤u1)。
各种普通计量器具的不确定度u1′表中规定
例1 被检验零件尺寸为轴Φ25e9 E ,试确定验收极
限、选择适当的计量器具。
解①由极限与配合标准中查得:
Φ25e9的极限偏差为
es=- IT= ei=-
②由表查得安全裕度:A=,测量不确定度允许值
计量器具不确定度允许值:u1= 。
因为此工件尺寸遵循包容要求,应按照方法1的原则
确定验收极限,则:
上验收极限=Φ25--=
下验收极限=Φ25-+=
, 不确定度数u1'=,
因 < u1=,故可满足使用要求。