文档介绍：第 3 章光滑极限量规
概述
量规的特点
量规的种类
△光滑极限量规的设计
量规的设计原则
量规的公差带
量规的工作尺寸计算
光滑极限量规的使用
量规的使用条件
光滑工件尺寸的检验(GB3177-1982——GB/T3177-1997)
光滑极限量规(GB/T1957-1981)
本章分别介绍两个标准的内容。
概述
量规的特点
光滑极限量规(GB/T 1957—1981)用于检验遵守包容要求的单一实际要素,常用于判断轴、孔实际轮廓状态的合格性。
用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴或孔,当通规通过被检轴或孔,同时止规不能通过被检轴或孔,则被检轴或孔合格。
符合国标规定的工件验收原则:所用验收方法原则上是应只接受位于规定的两个极限尺寸之内的工件,亦即只允许有误废而不允许有误收。
光滑极限量规是一种无刻度、成对使用的专用检验器具,它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。
(1)按被检工件类型可分为:
塞规。指用以检验被测工件为孔的量规。
卡规。指用以检验被测工件为轴的量规。
通规代号:T 止规代号: Z
当通规通过被检轴或孔,同时止规不能通过被检轴或孔,则被检轴或孔合格。
通规模拟最大实体边界;止规体现最小实体尺寸。
如果塞规的通端(最大实体尺寸Dmin)通过检验孔而止端(最小实体尺寸Dmax)未通过则孔合格
如果通端(最大实体尺寸dmax)通过检验轴而止端(最小实体尺寸dmin)未通过则轴合格。
通
孔公差
孔最小极限尺寸
止
孔最大极限尺寸
轴公差
轴最大极限尺寸
通
轴最小极限尺寸
止
轴用卡规或环规
孔用塞规
通规:按被测要素的最大实体尺寸制造,控制作用尺寸;
止规:按被测要素的最小实体尺寸制造,控制实际尺寸。
检测时,凡通规能通过,止规不能通过的零件属于合格产品
(2) 按量规用途可分为:
① 工作量规。指在加工工件的过程中用于检验工件的量规,由操作者使用。新的或磨损较少
② 验收量规。指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规。旧的或磨损较多,未超磨损极限;
③ 校对量规。专门用于校对轴工件用的工作量规——卡规或环规的量规。因为,卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸,由于尺寸精度高,难以用一般计量器具测量,故标准规定了校对量规。校对量规又分为:
TT——在制造轴用通规时,用以校对的量规。当校对量规通过时,被校对的新的通规合格。“校通--通”
ZT——在制造轴用止规时,用以校对的量规。当校对量规通过时,被校对的新的止规合格。“校止--通”
TS——用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校对量规通过,轴用旧的通规磨损达到或超过极限,应作报废处理。“校通—损”
(3)光滑极限量规结构形式 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要,选用适当的结构。
“T”25H8 “Z”
25f7
“Z”
“T”
a)塞规
b)卡规
(4)光滑极限量规的技术要求
1) 工作量规通规、止规的形状设计
工作量规的通规、止规的形状设计应按照光滑极限量规的设计原理进行设计。
各型式量规均有它们各自的应用尺寸范围(P81图4-9)
2) 工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计
工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计指通规、止规的基本尺寸及其公差带设计。
工作量规的通规、止规的形位精度及表面粗糙度设计
测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、及其它耐磨材料制造,表面硬度为HRC58~65,表面粗糙度见(p81表4-4),校对量规的表面粗糙度是被检工作量规之半.