文档介绍：橡胶技术网---炼胶车间-混炼胶质量控制简易手册
我们之所以总是第一，是因为我们做别人不愿做，不曾做，不会做的事
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我们之所以总是第一，是因为我们做别人不愿做，不曾做，不会做的事
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我们之所
④天然橡胶预塑炼不充分；
⑤填充剂中水分过量（结块）；
⑥在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；
⑦配合剂使用不当。
(e)配方设计方面的原因
①使用的弹性体门尼粘度差异太大；
②增塑剂与橡胶选配不适当；
③硬粒配合剂太多；
④小粒径填料过量；
⑤使用熔点过高的树脂；
⑥液态增塑剂不够；
⑦填充剂和增塑剂过程。
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(a)配合方面的原因
①硫化剂、促进剂用量过多；
②硫化体系作用太快；
③配合剂称量不正确；
④小粒径填料过量；
⑤液态增塑剂不够。
(b)混炼操作方面的原因
①装料容量过大；
②密炼机冷却不够；
③转子速度过高；
④初始加料温度过高；
⑤排胶温度太高；
⑥促进剂加入密炼机中的时间不对；
⑦或过早地加入硫磺，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；
⑧促进剂和（或）硫化剂分散不良；
⑨树脂堆积在转子上；
⑩漏加防焦剂；
未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。
（c）停放方面的原因
①生胶塑炼不充分；
②辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；
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①生胶塑炼不充分；
②辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；
③装料容量过大；
④粉状配合剂含粗粒子或结团物；
⑤凝胶太多。
(a)无硫胶料
①可塑度过低；
②混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚。
(b)加硫胶料 胶料开始焦烧。
（胶粒）的原因
(a)无硫炼胶 密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量太多。
①胶温、辊温过高引起焦烧；
②混入一些已焦烧胶料。
①塑炼胶可塑度不恰当；
②混炼时间过长或过短；
③混炼温度不当；
④并用胶未掺合好；
⑤增塑剂多加或少加；
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⑥炭黑多加，少加或品种用错。
g、相对密度过大过小或不均匀的原因
①配合剂称量不对，漏配和错配；
②炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规定用量或油类增
塑剂等少于规定用量时，均会出现胶料相对密度超过规定量；
③混炼时粉剂飞扬损失过多，粘附于容器壁过多或加料盛器未倒干净；
④混炼不均匀。
h、焦烧时间过长或过短的原因
(a)焦烧时间过长
①促进剂品种弄错、少加；
②氧化锌漏加；
③炭黑品种弄错，软化剂品种弄错，如将松焦油当机油等；
④沥青、陶土多加。
(b)焦烧时间过短
①促进剂多加或品种搞错；
②碳酸钙过量；
③炭黑品种搞错.
i、硬度过高过低或不均的原因
①配合剂称量不准，如补强剂、硫化剂和促进剂称量过多，则硫化胶硬度偏高；相反，则硬度偏低；
②增塑剂和橡胶称量过多，则硬度偏低；
③混炼不均匀，硫化胶硬度不均。
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j.、喷霜的原因
①胶料混炼不足，不均匀；
②配合剂称量不准；
③硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度；
④加硫时胶温