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脱粒部分设计说明书.doc

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文档介绍

文档介绍:农业机械学课程设计
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-2〕
式中 S是纹杆间距〔mm〕,一般为180~250mm,横喂滚筒直径较小,S的最小值150mm,为便于滚筒平衡,纹杆数一般都取偶数。在NJ105-75标准中规定D=400,450mm,Z=6;D=550,600mm,Z=8
取D=600mm,Z=8
凹板除配合滚筒起脱粒作用外,还应起别离脱出物作用。使脱下的大部分稻粒能很快地别离,可防止和减少稻粒破碎,同时也减轻了别离装置的负担,要提高凹板的通过性,必需尽可能地加大凹板的有效别离面积,也称筛孔率。
纹杆滚筒式脱粒装置常用的凹板结构有栅格式与冲孔式凹板。钢板冲孔式凹板的优点是制造工艺简单,但筛孔率仅25~30%,别离率一般不超过50%,而栅格式凹板的筛孔率为40~70%,凹板别离率可高达75~90%,故栅格式应用普遍。
栅格式凹板由横格板,侧弧板,筛条等组成,一般为整体结构,包角超过的凹板分成两段或三段制造。通过调节机构可改变凹板与滚筒的间隙。凹板上的栅格板与筛条构成别离筛孔,横格板均布时格板间的孔长〔b〕约30~40mm,非均布为30~50mm,筛条间孔宽为8~15mm。筛孔宽大时,稻粒破碎少而漏下的未脱净穗与碎秸秆增多。横格板应用棱角,顶面一般高出筛条,使旋转滚筒对作物冲击,振动充分发挥脱粒和别离作用,高度过大易使秸秆破碎增多。
凹板面积和凹板弧长对脱粒装置的脱粒和别离能力有显著影响,因而也与喂入量有关,其关系式为: …………………………………………〔3-3〕
式中 ―为凹板的宽度〔m〕
―为凹板的弧长〔m〕
―为脱粒装置的喂入量〔kg/s〕
―为喂入作物中谷粒所占重量的比率
-当=,单位凹板面积允许负担的喂入量;~3,对联合收割机取5~8。要求脱粒装置具有较高的别离性能时取最小值,发动机功率较大可取最大值。
凹板宽度B等于滚筒长度L,因此当滚筒长度确定后,即可求出凹板弧长。
弧长大脱粒别离能力加强,允许的喂入量增大,生产率提高。但相应的秸秆增多,功率消耗也加大。滚筒直径一定,加大凹板弧长等于增加包角,凹板包角过大时,易使秸秆缠绕滚筒。现有脱粒装置上凹板包角
农业机械学课程设计
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多数采用,少数达左右。在工作质量满意的前提下,凹板弧长取短些为好,一般弧长为350~700mm。
A=
= =1000mm,=
……………………………………〔3-4〕
脱粒间隙:入口间隙为20mm,出口间隙为5mm. 。
脱粒间隙与速度
滚筒凹板间组成的空隙称脱粒间隙。为使脱粒装置能适应不同品种和不同湿度的作物,脱粒间隙一般可调节。在通常情况下脱粒间隙按一定规律变化,在作物进口处的间隙大,出口处的间隙小,间隙比〔入口间隙与出口间隙之比〕为