文档介绍：第五章光滑工件尺寸的检验
概述
用普通计量器具检验
光滑极限量规
§
(1)用通用量具或仪器检测:GB/T 3177-1997
此方法能检测出工件的实际尺寸,便于对产品质量进行过程控制。
适用于单件小批量生产,但检测效率较低。
光滑工件尺寸的检测方法通常有两类:
(2)用光滑极限量规检测:GB/T 1957-1981
此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内,而不能测出工件的实际尺寸
适用于成批大量生产,但用该法检验方便、效率高。
无论采用何种检测方法,都会有测量误差,造成误判
误收
误废
误收与误废
要求工件尺寸为:25~
误收:
当Da > Dmax 0~3μm,测量误差可能为-3μm,将废品误判为合格品而误收!
误废:
当Da<Dmax 0~3μm,测量误差可能为+3μm
将合格品误判为废品而误废!
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
最大生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
§
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具,如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强,使用范围广,一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
用普通计量器具检验工件,要解决好三个问题:
二是如何根据被检工件的公差及工艺状况等,确定合适的验收方式及验收极限。
三是如何对验收质量作出评价,即根据A/u1计算误收率m和误废率n。
一是如何根据被检工件的公差,选择适当的计量器具?
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。
该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级,基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验,也适用于一般公差尺寸的检验。
一、验收极限方式的确定与选择
验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。
1、验收极限方式的确定:
(1)内缩方式
验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定。
内缩,安全裕度A
不内缩,A=0
孔公差带
A
A
LML, Dmax
MML, Dmin
上验收极限
下验收极限
轴公差带
A
A
MML
LML
上验收极限
下验收极限
1、验收极限方式的确定——内缩
孔尺寸的验收极限:
上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A)
下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A)
A值确定要适当:A太大,误收误废精度经济性
A太小,误收误废精度经济性
孔公差带
A
A
LML, Dmax
MML, Dmin
上验收极限
下验收极限
轴公差带
A
A
MML
LML
上验收极限
下验收极限
轴尺寸的验收极限:
上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度(A)
下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A)
一般情况下,A值按工件公差T的1/10 确定。
A值由计量器具本身的不确定度;u1
形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u2
2. 验收极限方式的选择:
验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
工艺(工序)能力指数:CP=尺寸公差/工序极限误差δlim
=IT/6σ
δ
y
6σ
+3σ
-3σ
尺寸公差IT
CP=1
CP=,工艺能力不足
IT
CP>1,工艺能力充裕
IT
工艺能力指数越大,说明生产过程能满足质量要求的能力越大,反之越小。
≤CP<,工艺能力很充裕。
当1≤CP<,工艺能力良好。
≤CP<1时,工艺能力不足。
当CP<,工艺能力严重不足。
2. 验收极限方式的选择:
1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收极限按内缩确定——完全内缩。
2)当工艺能力指数CP≥1时,其验收极限可以按不内缩确定;但对遵循包容要求的尺寸,其最大实体极限一边的验收极限仍应按内缩确定。——单边内缩。
3)对偏态分布的尺寸,其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩确定。——单边内缩。
4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按不内缩确定。
轴公差带
A
A
MML
LML
上验收极限
下验收极限
轴公差带
A
MML
LML
上验收极限
孔公差带
A
LML, Dmax
MML, Dmin
下验收极