文档介绍：切削加工是机械制造中获得零件精度和表面质量的最主要工艺方法。实现切削加工的基本条件: ①切削工具②工件(加工表面) ③切削运动主运动:产生切削加工形成工件新表面的运动。速度高,功率大进给运动:维持切削加工得以继续的运动切削用量三要素:切削速度 Vc, 切削深度 ap ,进给量 f 进给速度是单位时间内的进给量。进给量是工件或***每回转一周沿进给方向的相对位移。单位是( mm/r ) V f =fn=f z zn (多刃***) 金属切除率 Q=Vc ·f· ap ***材料应该具备的性能: 硬度: 强度: 耐磨性: 热硬性: 韧性: 减磨性: 导热性: 热膨胀系数小: 工艺性: 经济型高速钢:在高碳钢中加入 合金元素,形成碳化物,提高硬度、耐磨性, W18Cr4V 将高硬度、难溶化的高温碳化物粉末用粘结剂烧结而成。涂层***采用物理气相沉积或者化学气相沉积多次回火优点:具有很好的淬透性和高硬度,强度高,韧性好。可加工性好,广泛用于制造复杂形状***。缺陷:与硬质合金相比热硬性差,温度超过 600 ℃时,硬度下降,失去切削性能。硬质合金与高速钢相比硬度高,高温硬度也很高,但强度只有高速钢的一半,韧性差主要成分: WC 、 TiC 、 TaC( 碳化钽)、 NbC 、 Co 采用粉末冶金的制造方法,将碳化物粉末用钴作粘结剂在模具中成型,经高温高压烧结而成为各种***形状。陶瓷:热硬性好,可车淬火钢,缺点是脆,易崩刃,用于平稳车削金刚石:硬度极高,但是耐热性差,且易于黑色金属亲和磨损,不宜加工钢和钛合金等铁族金属。用于车削铜铝等有色金属立方氮化硼:硬度仅次于金刚石,但耐热性很高,化学稳定性好,不与铁亲和,因此可用于切削淬火钢前刀面:切屑流过的表面后到面:与工件过渡表面相对的***表面副后刀面:与已加工表面相对的刀面基面 Pr: 通过切削刃上的选定点,垂直于主运动方向的平面。切削平面 Ps :通过切削刃上的选定点与切削刃 S相切,并垂直于基面 Pr 的平面。(切削刃 S与切削速度构成的平面) 主剖面:通过切削刃上的选定点,同时垂直于基面 Pr 和切削平面 Ps 的平面。法剖面 Pn: 通过切削刃上的选定点,垂直于切削刃的平面进给平面 P f:通过切削刃上的选定点,平行于进给方向并垂直于基面 Pr的平面切深剖面 Pp:通过切削刃上的选定点,同时垂直于基面和进给剖面的平面所在平面角度主剖面 Po前角γ0基面 Pr于前刀面 Aγ的夹角后角? 0后刀面 A?与切削平面 Ps的夹角切削平面 Ps 刃倾角 s?在切削平面度量的主切削刃 S与基面 Pr的夹角基面 Pr主偏角 Kr在基面 Pr内度量的切削平面 Ps与进给平面 Pf的夹角工作角度参考系的基面应该垂直于实际的合成运动方向,而不是主运动方向金属切削过程就是工件的被切削层金属在***前刀面的推移下,沿着剪切面(滑移面)产生剪切变形并转变为切屑的过程。第一变形区: OA (始滑面)与 OM (终滑面)所形成的塑性变形区特征:沿滑移线的剪切变形和随之产生的“加工硬化”现象。第二变形区:当切屑沿着前刀面流动时,由于切屑与前刀面接触处有相当大的摩擦力阻碍切屑的流动,因此切屑底部的晶粒又进一步被纤维化,其纤维化的方向与前刀面平行。这一沿着前刀面的变形区称为第二变形区特征:由于纤维化塑性变形,切屑地面非常光滑,而外侧面则呈毛茸状第三变形区:由于刀尖不断挤压已加工表面,而当***前移时,工件表面产生反弹,因此后刀面与以加工表面间存在挤压和摩擦,使已加工表面也产生塑性变形和晶粒的纤维化及冷硬效果。此变形区称为第三变形区切削的种类、形状种类形状产生条件原因特点