文档介绍：如何降低库存，提升生产效率
一、零库存的概念与应用零库存的功用1、暴露问题，解决问题2、降低库存的物料成本与空间成本3、提升作业效率4、落实生产打算施行5、迫使部门生产作业必须紧密衔接合作6、去除生产过剩，采购过剩7、紧缩耗用（用量操纵）只花20%的时刻，即可取得80%的成效。〉1>ABC存货分析的步骤:
年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们能够明白以现有的产品会用到那些物料、一年内所使用的数量又是多少。
2)
计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知
该项物料的
一年度的使用金额。
3)
以金额大小排列顺序，重新制表。
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计算每项物料占总金额的比率：
年度使用金额/物料总金额=该物料占总金额的比率计算累计比率：依顺位之单项物料所占总金额的比率加以逐一累计决定ABC分类的标准2、如何对ABC三类物料进行存量操纵？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，因此对ABC三类物料应采取不同的物料操纵方法：
A类物料：种类少，金额高，存货过髙会产生大量的资金积压，因此关于A类物料要特不严格地加以操纵。
C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。
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B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，能够用安全存量的方式处理。
3、ABC存货分析的应用：
订单批量及频率A、B项目采纳小批量，频率较高一一C项目采纳较大批量，频率较低安全存量A、B项目以较严密的操纵取代安全存量C项目以较高的安全存量应付不确定性降低采购成本——先将A、B项目的采购成本，效果大工程项目一一先设法降低A、B项目的成本，查找新货源或开发代用品盘点A、B项目盘点次数高，准确性要求高C项目盘点次数低仓库保管A、B项目要严密保管
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项目一般治理(★讲師注解：A订单量少，利润好；C订单量大，利润差。企业以追求利润最大化标,客户分类的治理供应商分类的治理
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物料分类的治理：对重点物料加强治理，同时还能够同时操纵呆?存货周转率
丰田公司于1985年之汽车存货周转率（二年销货成本/平均存货）为87（次）其在库期间为365天/87=?30（次）物料治理绩效评价公式年度销售金额存货周转率=-------------------------平均存货金额年度销售金额成品周转率=年度内成品库存金额年度内采购金额资金周转率=平均库存金额365周转天数=
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物料周转率
365
成品周转天数=成品周转率
四、盘点应用：呆滞品处理与降低库存?物料盘点的功能1、确保料帐一致2、掌握物料质量3、存量管制依据4、改进作业缺失5、减少疏忽、舞弊6、预防呆、滞料产生?循环盘点选择项目的方法应用八BC存货分析A项每月抽盘一次B项每2-3月抽盘一次——C项每4-6月抽盘一次?呆废料之防止1、对专门或甚少使用之物料，采纳不同之存量管制方法或添置专门之储存设备以防变质。
2、在验收时应尽量幸免混入不合格之物料。
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3、使原有物料全部用完后，再改用新物料。
4、实滋物料标准化，以减少呆料之发生。讲师注解：尽量不要开发太多的物料规格。
5、生产、营业及物料治理部门应紧密联系，使产销与物料供应不发生脱节现象。
6、机器设备应定期维护。
7、提高新旧设备所需要之适用性。
模具或***损坏，应立即维修。
?呆废料之处理1、调拨一本单位之呆料移请其它单位设法利用。
2、拼修一将呆料加工修改后加以利用。
3、拆零利用一将呆废料解体后，所获得之零件利用于其它设备上。
4、转赠一转送其单位利用。
5、交换一与其它单位以易物方式相互交换利用。
6、出售一廉价售还原供货商。
7、销毁一无法出售、交换或调拨利用之呆废料，应依其类不分不销毁。
?精益生产仓储作业理念1、转为主动发料：发料优于领料即到即用，减少库存动作：收货-----IQC检验----配套发放2、安全库存一一少量库存一一零库存（或近于零库存）
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3、三天库存（去除安全库存的陈旧观念，怕！就可不能前进）五、生产效率检验：
采购打算与生产打算的落实
1、生产效率检验=1-（延误批次/实际操作批次）2、出货准时率检验3、部门打算达成（执行）率检验4、采购打算与生产打算的落实5、采购打算与生产打算执行落差合理调整6、逐步契合六、外协与供应商治理协力厂商是指：
1、相关技术分摊与共享2、打算透明受掌控3、物流准确4、共同研讨学****5、高层联系重要观念1、进货检验只是亡羊补牢2、批判、退货、永久解决不了问题
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3、问题需要沟通，协商，详细讲明要求，坦诚协调解决同意4、采购合同需注明相关