数控车床编程实例.docx

文档介绍：药眉山感噤技粕样院MeishanVocationalandTechnicalCollege机电工程系机电一体化专业
《数控机床与编程》案例库二零一五年九月
数控机床与编程案例库
数控车床编程实例
，各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图，
a=,a'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
、
FUNA傲控车编程如下:
09003
N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
（到螺纹起点，
（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm
N50G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
（X轴方向快进到螺纹起点处，）
（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
（X轴方向快进到螺纹起点处，
（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-（X轴方向快进到螺纹起点处，
N160G32W-（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N190M05（主轴停）
N200M30（主程序结束并复位）
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
华中数控车床
格式：G32X（U）__Z（W__R__E__P__F__
说明：
X、Z:为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W为增量编程时，有效螺纹终点相对丁螺纹切削起点的位移量；
F:螺纹导程，即主轴每转一圈，***相对丁工件的进给值；
R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，RE在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。
使用RE可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般
~，E取螺纹的牙型高。
P:主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

a=,a'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
（到螺纹起点，）
（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm
N50G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
（X轴方向快进到螺纹起点处，）
（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
（X轴方向快进到螺纹起点处，
（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-（X轴方向快进到螺纹起点处，
N160G32W-（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N1