文档介绍：PPS注塑工艺
TM成型工艺
Co-1-山东赛恩吉新材料有限公司1、导言TM是一种具有如下结构式的全新线型树脂（=聚苯硫酰）与普通树脂相比，？具有同等或更好的耐热性、阻燃性、耐药品性、尺寸稳定性等，同时还因其线型高分子结构而具备下列优点对尺寸精度有较高要求，则可将脱模斜度设为1/4〜1/2（6）排气口设置一个深〜x宽5mm长2〜3mm的排气口排气口端按〜1mm深度切入模具，并通向大气在主流道和分流道上设置排气口也有效排气口不足可能会导致光泽不良、熔合强度下降、欠注以及烧焦（7）加强筋与其增大加强筋的高度和厚度，不如增加其数量将加强筋的厚度设为成型品厚度的1/2,并将脱模斜度设为2〜3度以上4、成性收缩率与尺寸精度
成型收缩率在？中，增强类等级的成型收缩率很小，因此非常适用于精密成型后收缩率退火有2种含义：①去除应变和②保持尺寸稳定如果要①去除应变，可在玻璃转化温度略上处（〜C）进行1小时左右的退火如果要②保持尺寸稳定，则需要适当提高温度为了不发生尺寸变化，必须通过退火来彻底结束后收缩例如，如果产品的最高使用温度为C,则应在比其高20C的C下进行退火-6-5安全上的注意事项只要遵守成型业界的一些基本注意事项，？成型中就不会遇到什么危险不过，与其他塑料一样，？被加热到很高的温度后会产生有害于健康的分解物，因此建议适当换气为了防止热分解、气体以及机筒内的压力，请勿将树脂加热到C以上需要长时间停止时，应彻底清洗机筒内的树脂并将机筒温度降至C以下供给粒料或转动螺杆前，应使机筒有足够的加热时间以使温度至少达到C作业人员应戴护目镜（特别是在清洗时）操作很烫的模具时应戴上防护手套成型暂停期间，应使注射装置回退以免因接触模具而导致喷嘴固化6处理本色时的注意事项使用本色时应注意下面几点：
原料粒料和成型品暴露于直射日光、荧光灯、水银灯以及高温气氛时会很快变色，因此保管时应尽量避开此类环境为了控制成型中的变色，还应使预干燥条件保持统一，注意与成型机内的滞留有关的容量均衡并尽量避免中途更改成型机容量和成型品腔数螺杆形状应选用低剪切式或标准式高剪切式容易发热，有时还伴有变色使用经过Ni处理的螺杆、机筒、喷嘴等部件时，成型品有时会出现等级类变色，因此建议对这些部件进行Cr处理粒料中偶尔含有被称为黑点的黑状物这是因为在本公司的制造过程中发生了热变色我们已通过努力改进工艺来尽可能防止其发生，但目前还无法完全去除使用时请注意这一点根据具体条件，成型过程中有时也会发生这种情况此外，高亮度的着色品有时也会出现与本色同样的现象-7-7、成型不良对策表7-1汇集了各种有代表性的成型不良对策•外观不良表7-1成型不良对策不良现象1）飞边原因1树脂流动性高2结晶速度慢对策降低作为飞边主因的压促进树脂固化力降低模具温度3粘性剪切速度依存降低注射压力和保压压降低机筒温度性低力提高模具精度并防将V-P切换位置设在计止变形量侧降低注射速度提高机筒温度扩大主流道和分流道改用高流动等级确认模具贴合面（开合面）确认加热器等热平衡在要求无飞边的部位不要制作贴合面2）欠注1流动不足2排气不良成型条件对策①流动不足模具形状对策设置排气口进行模具维护更改浇口数量和位…排气口未设置或堵提高注射速度和压力塞提高机筒温度将V-P切换位置设在计置量侧提高模具温度②排气不良降低注射速度和压力降低机筒温度扩大浇口尺寸消除