文档介绍：公差配合与技术测量
基本偏差系列
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
R
S
T
P
C
D
EF
FG
CD
E
H
公
差
等
级
尺 寸 分 段
～3
＞3～6
＞6～30
＞30～120
＞120～400
＞400～1000
＞1000～2000
＞2000～4000
f（精密级）
±
±
±
±
±
±
±
—
m（中等级）
±
±
±
±
±
±
±
±2
c（粗糙级）
±
±
±
±
±
±2
±3
±4
v（最粗级）
—
±
±1
±
±
±4
±6
±8
线性尺寸的极限偏差数值 mm
4．一般公差(GB/T 1804—2000)
测量技术基础
1. 验收极限与安全裕度A⑴ 适用：  ① 普通计量器具  ② 车间现场检测且只测量1次，不作出修正即作判断  ③ 基本尺寸≤500，IT8～IT6，也适用于一般公差尺寸 ⑵ 原则：宁可误废不误收
测量技术基础
⑶ 验收极限：  ① 方法一：公差带内收A：   a)上验收极限＝最大极限尺寸－A   b)下验收极限＝最小极限尺寸＋A 数值A：按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档  ② 方法二：公差带不变：A = 0
测量技术基础
⑷选择原则：  ① 配合尺寸、包容尺寸、<IT8非配合尺寸时，用方法一  ② 工艺能力系数Cp>1时   a)非配合尺寸，用方法二   b)配合尺寸（轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸），用方法一  ③ 偏态形分布的尺寸→尺寸偏向的一边用方法一  ④ 非配合和一般尺寸→用方法二
测量技术基础
2、 计量器具的选择原则
⑴ 类型、规格选择：与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应 ⑵ 精度选择：计量器具的不确定度u≤测量不确定度的允许值u1 例：测 ，请确定验收极限并选择适当的计量器具 解：① 分析：该尺寸是外尺寸 应选测外尺寸的量具 该尺寸是包容尺寸 应用方法一
测量技术基础
② 确定验收极限 a) 查出该尺寸的上下偏差：es = 0，ei = － b) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸MML= 35－0 = 35mm c) 最小极限尺寸LML= 35－ = d) 查课本表4-4，选Ⅰ档，得A = f) 算验收极限：上验收极限 = 35－ = g) 下验收极限 = + =
测量技术基础
⑶ 选择量具  ① 查表，选Ⅰ档，得u 1 = =  ② 查表， =  ③ 比较：u < u1 ，所以该量具可用
第6章 形状和位置公差及检测
经过机械加工后的零件，由于机床夹具、***及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差
几何形状误差
相互位置误差
表面粗糙度
加 工 误 差
零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差
形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。
形状和位置公差简介
1．形位公差的代号
为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
形位公差的新国家标准 ：
GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；
GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》；
GB／T 4249－1996《公差原则》；
GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》
GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。
一、 零件的要素
形位公