文档介绍：水泥搅拌桩技术交底
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（7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。
3）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，～，以提高其强度。
8）清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
质量控制措施
（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。
（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。
（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。
（6）现场各项原始记录必须真实、齐全。
质量控制标准
浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：
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序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
材料品种、规格及质量
满足设计要求
每批抽样检验1组
质量证明文件及抽样试验
2
浆体喷射搅拌桩浆液配合比
满足设计要求及试验确定
施工中每根桩检验2次
观察、浆液比重计检测
3
施工数量、布桩形式
满足设计要求
全部检验
观察、现场清点
4
单桩喷浆（粉）量
符合设计要求
每根桩
检查记录
5
成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度
符合设计要求
每根桩
测量钻杆长度、检查施工记录
6
桩身的完整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度
满足设计要求
总数的2‰，且不少于3根
28d后钻芯取样观察、试验
7
单桩承载力、复合地基承载力
满足设计要求
总数的2‰，且每检验批不少于3根
平板荷载试验
8
桩位（纵横向）
50mm
成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺
9
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线
10
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm后，钢尺丈量
安全保证措施
1、没有签订合同、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工负责人和把关干部没有到岗不准施工。
5、驻站联络员和施工防护人员不到位不准施工。
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人