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PCB生产工艺流程
目的：
将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
工艺流程：
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欢迎设备与作用。
.设备：
除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线。
.作用：
本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层， 然后通过全板电镀方法得到一层 ~（简称一次铜）。
三、 工作原理
在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化 和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。
HCHO+OH- Pd 催化 HCOO +H2T 接着是铜离子被还原：
Cu2+ + H2 + 2OH- — Cu + 2H2O
上述析出的化学铜层，又可作自我催化的基地，使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜，因此接连不断完成 要求之化学铜层。
四、 安全及环保注意事项
1 .添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作 鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。
2 •药水排放应做相应的处理，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放标准。
3 •沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间 抽气应全天开启。
经常注意检查药水液位是否正常（符合槽内液位指示）。
经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。
每次开动沉铜线前，第一缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。 沉铜缸必须经常打气，所有药液缸必须保持清洁，避免灰尘等污染。
生产中特别注意背光测试，发现背光不正常时即刻分析调整。
经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良
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外层干菲林
五、一、原理
在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
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六、
工艺流程图:
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七、
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三、磨板
设备：磨板机
作用：、垃圾等；
粗化Cu表面，增强Cu表面与干膜之间的结合力。
流程图：
检测磨板效果的方法：
a. 水膜试验，要求三15s;
b. 磨痕宽度，要求10~15mm。
磨板易产生的缺陷：开路（垃圾）、短路（甩菲林）。
八、
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四、 辘板
设备：自动贴膜机、自动粘尘机； 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）； 影响贴膜效果的主要因素：热辘温度、压力、速度； 贴膜产生的缺陷：短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）； 对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。
五、 黄菲林的制作：
方法：用黑菲林作母片通过曝光，将黑菲林上的图像转移至黄菲林上。 流程：
3. 3. 作用：
a. a. 曝光的作用，是通过曝光将黑菲林上的图像转移至黄菲林上;
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b. 氨水显影机，是将已曝光的黄菲林通过氨水显影机，使其成为清晰、分明的图案;
c. 过保护膜的作用，是在黄菲林的药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花；
：曝光机、氨水机、辘保护机、10倍镜。
十、
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工序电镀作准备;
3. 3. 流程：
溶液;
在给磨板机、冲板机加药水时必须戴防酸防碱的手套，保养时须戴防毒面罩； 辘板机在正常运行中，严禁将头、手伸进压膜区，以及用手触摸热辘； 曝光时严禁打开机盖，以防 UV光对人体辐射。
、环保事项：
六、曝光
设备/工具：曝光机、10倍镜、21SteP曝光尺、手动粘尘机；
曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上的图案转移到板面上；
影响曝光的主要因素：曝光能量（一般用 21SteP曝光尺测量）、抽真空度；
易产生的缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。
七、 显影
设备：显影机（冲板机）；
作用：通过Na2CO3将未曝光的材料溶解掉后露出铜面形成线路，已曝光的留下来就形成线隙，为下
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显影的主要药水：Na2
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