文档介绍：发电机碳刷冒火原因及解决方法
碳刷冒火对发电机运行的影响
采用他励静止硅整流励磁系统的发电机，是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋转，使碳刷和滑环的接触成了安全运行的薄弱环节，碳刷发电机碳刷冒火原因及解决方法
碳刷冒火对发电机运行的影响
采用他励静止硅整流励磁系统的发电机，是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋转，使碳刷和滑环的接触成了安全运行的薄弱环节，碳刷冒火花现象很常见，为了及时消除，以免对发电机组安全运行造成直接威胁，故在日常工作中，碳刷和集电环的维护工作量相对较大。若冒火严重可能导致滑环环火，机组被迫停运，不仅造成系统出力下降，而且对发电机组本身也将产生危害。
碳刷冒火原因分析
1．设备的性能方面。
2． 运行维护方面。
D172碳刷的特性参数
项目
参数
规格尺寸（mm）
25*32*65（长）
电阻系数（）
10—16
摩擦系数
≤
一对电刷的接触电压降（V）
—
额定电流密度（A/cm2）
12
允许圆周速度（m/s）
70
设备性能方面
碳刷的允许速率。
碳刷的载流量。
1. 3 载流的均衡性。
1. 4 碳刷的接触电阻。
碳刷的硬度。
碳刷运行中振动 。
碳刷的通风冷却。
碳刷的允许速率
滑环直径为420mm，转子的额定转速为3000r/min ，
υ=πDn=××3000/60= m/s
D172允许圆周速度：70 m/s
结论：处在上限区域，裕度较小
碳刷的载流量
D172碳刷的额定电流密度12A/cm2，截面积为25mm×32mm，为8cm2
全接触时碳刷额定电流：12A/cm2×8cm2=96A
发电机额定励磁电流为2203A，所以碳刷如果均匀通过电流则平均每个碳刷通流2203÷36=。
但不能真实反映碳刷的实际运行情况。
载流的均衡性
是碳刷工作最重要的一项指标，影响原因很多，主要因素有：
压簧压力、温度、材质、接触面积，连接导线情况等
电流分布变差系数：
每块电刷电流值X的标准差σn与电流值的平均值的百分数来表示，
标准差σn为单只碳刷的电流值与碳刷平均电流的差的绝对值。
载流的均衡性
滑环的冷却方式
吹入式
抽吸式
吹入式冷却
抽吸式冷却
运行维护方面
碳刷电流、温度的测量。
压簧压力的测量。
碳刷的研磨。
刷握及滑环的清扫。
碳刷维护的顺序。
碳刷电流、温度的测量
利用钳型直流表和红外线测温仪，定时进行碳刷温度、电流的测量，掌握运行工况、运行状态，发现异常现象。
压簧压力的测量
压簧由于受热，卡涩等可能造成压力变化，所以应定期检查、更换压簧，防止个别碳刷过流、过热或产生火花、刷辫烧焦、烧断现象的发生。
碳刷的研磨
应在接近滑环半径的弧面上进行，有条件的可制作和碳刷、滑环工作状态相符相近的工具，进行机械研磨，尽量增大接触面积，装入刷握前用棉布将表面擦拭干净，防止带入砂粒磨损滑环表面。
碳刷维护清扫
集电环表面和刷握内有碳粉聚集，会使散热条件变差，接触电阻增大，温度升高，集电环与电刷磨损过多，接触不良，还会使部件的绝缘性能下降。
碳刷维护的顺序
按照电流、温度由小到大逐个进行处理，应从温度低、不冒火、不卡涩的碳刷开始，因为这种碳刷没有电流流过或电流较小。禁止由电流大、冒火严重的入手，否则电流分布将更将恶化。
应对措施及解决方法
，互换滑环极性，延长使用寿命
根据设备运行条件及相关产品资料，按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑，参考一些电厂的经验，重新进行碳刷及配套选型，
碳刷的特性参数对比
型号
D172
NCC634
规格尺寸（mm）
25*32*65（长）
电阻系数（）
10—16
18
摩擦系数
≤
—
一对电刷的接触电压降（V）
—
额定电流密度（A/cm2）
12
10
允