文档介绍：贵金属复习资料
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贵金属包括金(Au),银(Ag),铂(Pt),钯(Pd),铑(Rh),铱(Ir),锇(Os),钉
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(Ru)。
金银位于周期表中IB族，特征电子构型为4s105s1/5s 106s(CN)- > Ag(CN)- >CN
：用酸洗除去碳酸钙；加热活化除去其它无机和有机
杂质。
:
① 省去了固液分离作业和不必采用庞大的过滤或倾析设备，占地少，生产费用
低;
② 在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率;
③金的纯度高，熔炼时消耗溶剂少，金的损失小;
一应用离子交换树脂作为吸附剂，从氰化矿浆中吸附金的方法。
：净化法；回收（再生）
法。
:
①酸化法 原理：含氰污水在酸性条件下，简单氰化物和铜、
锌等金属等络合
氰化物容易解析、挥发出氢氰酸、将挥发出的氢氰酸收集起来,
然后用碱吸收。
② 硫酸锌-硫酸法 原理：现网含氰污水中加入硫酸锌，使游离氰化物和铜、锌
等金属的络合氰化物转变成氰化锌白色沉淀（工艺流程图 P128）
第十三章
:
药剂有毒，废液氰化渣等易造成环境污染;
有些情况不能使用氰化法（如地下浸出）
氰化物浸金速度缓慢，溶解银更缓慢;
对于含Cu As,Sb的金矿，氰化法浸金很困难。
，目前主要有：硫脲法；水氯化法；微生物提金法。
硫脲:
+
硫脲溶金的原理： Au+2SC(NH)2=Au[ (NH2 2] 2
硫脲溶金法的优缺点:
优点：毒性低，脱金后溶液易处理，可再生重用，可用不排污工艺流程进行 生产，金银溶解速度很快，对贱金属有害杂质不敏感
缺点：硫脲价格较高，消耗量也较大，因而成本高；要求设备防腐蚀，也不 宜于处理含碱性脉石较多的矿石。
微生物提金包括三个方面:
利用细菌脱除砷黄铁矿或黄铁矿中的砷和硫， 使其包裹的金裸露，然后氰化
浸出;
用微生物直接浸出矿石中的金;
用微生物回收溶液中的金和银。
第十四章
，用氰化法（包括与重选、混汞配
合），不能获得高的金回收率的一类矿石。
最广泛、最常见的原因是：金以极细小的颗粒被矿物包裹。
：石英包裹；硫化物包裹。
石英包裹型顽固金矿石最理想的处理方案是: 送铜、铅冶炼厂作为熔剂，在铜、铅冶炼时顺便回收金;
硫化物包裹金矿石的处理方法:
1）氧化焙烧T氰化浸金
2） 加压氧浸 T氰化浸出渣浸金
3） 细菌浸出T氰化浸出
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含锑金矿的处理工艺流程有以下几种：
a)
b)
c)
硫化钠溶液浸出—电积提锑—氰化提金。
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在铁金矿石的最有效的处理办法是：
鼓风炉挥发熔炼—贵锑电解流程；
氧化焙烧—还原熔炼过程；
在300-350 C下热处理（煅烧）。铁的氰氧化物受热分解，从褐铁矿和针铁矿的
致密颗粒中脱去结晶水，形成比较多孔的不阻碍金溶解的褐铁矿粒。
第十五章
63. 一般同电解阳极泥的产率为 %-1%；铅电解阳极泥的产率为 %-%。
在室温下，铜阳极泥相当稳定，氧化不显著。
铅阳极泥不稳定，堆存时自动发生氧化。
64.
阳极泥处理工艺共同目标是：
1)
最大限度地回收贵金属；
2)
工艺中滞留的金属量减到最少；
3)
能够彻底地分离出少量油价值的元素；
4)
工作环境好；
5)
排放出对环境有污染的气体和液体量最少；
6)
药剂和能源消耗最少。
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铜阳极泥处理的传统工艺 （P157）
66.
阳极泥火法处理工艺基本工序：
除铜和硒；还原熔炼生产贵铅；贵铅氧化精炼生成金银合金；
还原熔炼：阳极泥中的铅化合物在熔炼过程中被加入的焦粉还原成金属铅，
铅在熔池中与金银形成贵铅，即 P b-Au-Ag，这个过程叫还原熔炼。
贵铅氧化精炼：在转炉中于 900-1200 C温度下，鼓入空气和加入熔剂, 氧化剂等，使绝大部分杂质氧化成不溶于金、银的氧化物，进入烟尘和炉渣除
Au 应满足
去，得到含金银大于 95%的合金。
用火法从阳极泥中回收金银，从阳极泥到金银合金的回收率：
99%-% Ag 应满足 %-