文档介绍：塑胶电镀工艺流程
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塑胶电镀工艺流程
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中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 %
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间 8 – 15 min
温度 35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。
解胶工艺参数：
CP盐酸 100 ml/l
时间 1 – 3 min
温度 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。
碱性化学镍工艺参数
GG-158A 150ml/l
GG-158B 100ml/l
GG-158C 100ml/l
时间 3 – 5 min
温度 35 – 45 ℃
连续过滤
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。
焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。
焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l
焦磷酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度 40 – 50 ℃
时间 2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l
CP硫酸 60—80 g/l
CP盐酸 70—80 mg/l
时间 8 – 15 min
温度 25 – 35 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
***化镍 40 — 50 g/l
硼酸 40 — 45 g/l
时间 6 – 8 min
温度 50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 200—250 g/l
CP硫酸 2- g/l
温度 40 – 45 ℃
时间 2 min
再见