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***XXXX项目XXX
劈山平基爆破设计说明书
一、工程概况1、概述根据***人民政府专题会7) 单孔装药量Q
根据单位炸药消耗量及欲崩落的体积进行装药量计算(松动爆破)Q=q•a•w-H(单排前排)或Q=k•q•a•b•H(第二排及以后排)式中符号意义同前。
因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量应视现场情况计算出合理的装药量。。
浅孔台阶爆破参数(D=40mm)
台阶高度H
(m)
炮孔深度L
(m)
钻孔超深h
(m)
炮孔间距a
(m)
炮孔排距b
(m)
单孔装药量Q
(kg)
前排
后排
浅孔爆破一次用量控制在10箱(240kg)以内装药结构本工程宜采用连续装药方式，按设计计算出单孔装药量。从炮
3/4位置。如下图：
孔底部向孔口将炸药填实，起爆药包放在装药长度由孔口向底部堵塞物孕i管田B1堵塞炮孔堵塞时，应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量,
堵塞过程中必须保护好导爆管。堵塞材料可用沙子，粘土，岩粉
等，按设计长度填实装满为止，堵塞长度为孔深的1/3-3/4,并
大于最小抵抗线，对于有水的炮孔应先将水处理掉，再进行堵塞。严禁实施无堵塞爆破。
2、中深孔台阶爆破中深孔台阶爆破法用于本工程高7m以上的岩体爆破开挖。开
挖钻孔采用垂直钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布
置如下:
oooooooO
IaI中裸孑孔布置罔
H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵抗线，W为炮孔最小抵抗线，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，Li为装药长度,L2为堵塞长度，h为超深，b为排间距,a为台阶坡面角。
炸药单耗q值的选取本工程岩石属于中硬岩石。根据我公司以往爆破施工经验及
查阅有关资料和爆破施工时选取的炸药品种，综合考虑取3
q=〜。
（2）孔径d及底盘抵抗线W底的选取
本工程的采用的潜孔钻钻头直径为①90,成形孔径为95〜100mm根据以往的施工经验取孔径的20〜50倍，〜，日后循环爆破作业时可根据前次爆破效果再作适当调整。
（3）孔深L孔深根据钻孔角度、超深、及台阶高度确定。
L=H/Sina+hL—炮孔长度（m）H—台阶高度（m）a—钻孔倾角（°）
h—超深（m）（超深取孔径的10〜12倍，本工程根据施工实际情况取h=〜）。
由于山体整体高度较低，可一次钻爆开挖完成，因此，台阶高度取7〜15m不等，依据设备能力和作业条件，可选择75度〜90度的钻孔倾角，〜。施工时应根据实地适当调整炮孔深度参数，以确保孔底位于计划的台阶平面上,保证施工安全。
（4）孔距a与排距b的选取孔距a指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离，结合实际
经验及经验公式a=（〜）W底，本工程取孔距a=，排间距b根据公式b=（-）a，则取排距b=3m,根据地形地势的
不同可作适当的调整。
（5）单孔装药量（Q）
由已知的待爆破岩石为中硬岩石，，以及选取的孔网参数，根据经验公式：
Q=q•a•W-H（前排孔）Q=k•q•a•b•H（第二排及以后排），
式中，k为药量调整系数，k=〜,本工程取k=,q为标准炸药单耗，a为孔间距，W为底盘抵抗线，b为排间距，H为台阶高度。可计算出单孔药量为：Q（前排孔）=30〜65kg,Q（后排孔）=33〜68kg,（6）装药结构采用柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆
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药包分别置于装药部分的，；、：位置处，详见下图所示。
装药结构示意图
(7) 堵塞及堵塞长度
确定合理的堵塞长度和保证堵塞质量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用率具有重要作用。堵塞长度过长将会降低爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，炸药能量损失大，还会产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部的破碎效果，根据该工程