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施工方案
一、施工概述
1、工程概况
炜岸城栏杆工程生产安装
2、工程承包范围
、承包范围
、阳台栏杆的生产和安装
3、工程目标
、工期目标：100天
、质，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与预埋件满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合标准。
、扶手面管与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30
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—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属外表后再进行焊接。
、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
4、安装操作要点
、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。
、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
5、质量标准
、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。
、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。
、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
、安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200 mm；上横杆与面管间距以110 mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110 mm、不大于150 mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。
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、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
、焊接时管件必须放置的位置准确。
、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、应注意的施工质量问题
、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
、外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，防止运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。
四、安装施工进度计划
主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一个施工段〔兼作检验批〕。
裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一个施工段〔兼作检验批〕。
总进度计划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。
1、楼梯栏杆总进度计划
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施工总工期100天期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，具体安排详见施工计划总进度计划。
2、保证工程进度、施工管理措施
、内部和外部协调
成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。
项目经理配合建工总包和监理的沟通；并负责与区域内的踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各相关专业单位的协调施工现场的流水搭接等事项。
施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。
、以合同工期为依据，编制工程分阶段实施计划〔劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划〕。
、对施工用的材料，加强计划管理，编制材料进场时间表，采取材料一次性采购订货，确保供给的及时性，防止延误工期的现象，提高工时利用率。
、制定合理的施工方法，根据各阶段工作量大小，合理的安排劳动力。