文档介绍：中化泉州1200万吨/年炼油工程85万吨/年芳烃抽提安装工程
储罐充水试验方案
编制 遍。
真空试验箱示意图：
试验后续处理
发觉漏点后刚好标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新对该处焊缝进展抽真空视察有无渗漏现象。
四、储罐充水试验
施工工序
施工打算
资料审查
试验系统建立
设备实体检查
上水条件确认
封 孔
上水
强度、严密性试验
放 水
罐体检验
沉
降
观
测
施工步骤及方法
储罐制造完毕后，进展充水试验，并检查以下内容：
罐底严密性。
罐壁强度及严密性。
固定顶的强度及严密性。
排水管的严密性。
根底的沉降观测。
盛水试验前，首先做好以下打算工作：
检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；
检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；
检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
接收补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。
水源采纳低压消防水或厂区生活用水，;
沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。
充水试验应符合以下规定：
充水和放水过程中，翻开放空孔，根底防止浸水。
充水时严格限制上水 、停水的进程，随时检查水位。
当第一台储罐进展充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进展沉降观测，当不匀称沉降量小于5mm/天时，接着充水到罐高的3/4进展观测，当不匀称沉降量仍小于5mm/天时，接着充水到最高操作液位，并保持48小时后进展观测，当沉降量无明显改变即可放水，当沉降量有明显改变，那么保持最高操作液面，每天进展定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可根据上一条程序进展沉降观测。
根底沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出根底沉降改变图，便于分析。
罐根底沉降允许值
序号
储罐位号
罐内径D〔m〕
随意直径方向最终沉降差允许值〔mm〕
1
2212-T301
65
2
2212-T302
6
42
3
2212-T303
10
70
4
2212-T304
53
5
2212-T305A/B
57
6
2212-T306B/B
13
91
试验方法
针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场实行循环试压的方法对8台储罐进展试压。
加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采纳钢板切割盲法兰盖的方法进展盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采纳16mm厚的Q235B钢板，其余均采纳12mm厚的Q235B钢板。
建立充水系统：加装盲板，连接上、排水线；
压力表
储罐
消防带
压力表
另一台储罐
φ108*6
阀7
阀4
Φ57*3
阀5
φ108*6
试压泵
污水井
阀3
阀6
φ108*6
阀2
φ50×
阀1
临时管线接入口
在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线〔φ108*6〕接到储罐旁边；
按上图所示建立试压系统;
翻开阀门1、2，关闭阀门6，通过消防带从罐顶部进展上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，翻开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上升，升压至试验压力，停顿充水，进展固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应马上将罐顶孔开启，与大气相通，复原到常压;
充水到设计液位时，翻开阀门4、3，用放水方法进展固定顶的稳定性试验，缓慢降压，到达试验负压时，视察罐顶，试验后应马上将孔开启,与大气相通，复原到常压;
当进展完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;
试验工程
试验方法
合格标准
罐底严密性
充水试验,视察根底周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异样变形为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液位下1m，将全部开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应马上将罐顶孔开启，与大气相通，复原到常压
a〕罐顶无异样变形
b〕未发觉焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水方法进展试验，缓慢降压，到达试验负压时，视察罐顶，试验后应