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宽度30inm
30
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3
加工上表面
的平台
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O10(H7)?L
10
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3
加工内孔
雄g氯
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025(H9)
75
G
4
加工内孔
又由参考文献得出:
主要尺寸
零件尺
•••
<
总余量
毛坯尺寸
.丁?••
..金差CT
2X08(H7)之
间的中心距离
168
—
168
4
61®(朝孔尺
寸
10
10
3：
<D25(H9)孔尺
寸
25
25
4
ey•••••主要毛坯尺寸及公差◎8(H7)孔尺
2,03(二)、基面的选择131
粗基准的选择。对于本零件而言允按照粗基准的选择原则，•选择本零件的加工表面就是宽度为中40mm的肩面表面•..■.•••...•#•作为加工的粗基准0可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承中40mm的外轮廓作主要定位，以消除Z、z*y、ye-y**•••.t,.••••...•••,♦♦盆.
四个自由度。再以一面定位消除X、x两个自由度，达到完全定位，就可加工中25(H7»的孔d
精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用中25(H7)的孔作为精基准。
(三)、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精锐宽度为中40mm的上下平台、钻中10(H7)孔、钻2X68+、粗精铳中30凸台的平台a材料为HT200,加工方法选择如下：
1、
中40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8-IT10,表面粗糙度为Ra&3,采用粗铢一精铳的加工方法,并倒R3圆角劫...•••••中40mm圆柱的下平台*公差等级为IT8〜：,采用采用粗铳一精铳的加工方法,.并倒R3•••••.•圆角Q3、
30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13,,采用粗铢一精铤的加工方法.
4、W01O(H7)内孔：公差等级为IT7TIT8,,(A),采用钻孔一粗皎一精皎的加
工方法&•♦钻中25(H9)内孔:公差等级为IT6〜IT8,表面粗糙度为RaL6,采用钻孔一扩孔钻钻孔f精皎的加工方法*并倒1X45。内角。
钻中8(H7)内孔£公差等级为IT6〜IT8,,采用钻孔一粗钗一精较的加工方法.
(四)、确定工艺路线I、工艺路线方案一:
5、6、铸造.
•I/时效
.
涂底漆翱此麟!瞰赠螂瞒字请联系12401814•零疗,军了枣而基准位移误差为定位孔(S25H9)与定位销的最大间隙，故：定位销取直径为625H9，尽量减少位移误差-故:
E・••r：••..…•.1V•、•*••了•■•••♦■••••.『♦.•*•<•7
25-25=0,上偏差！0,052-=0mm,下偏差;。-0=0mm,其基准也符合设计要求，
(2),由于基准重合，故:+=0：03mm••••••••••••..•..■•••09.•..■fl*•••..•.••••.
而基准位移误差是定位孔625H9与定位面间的垂直度误差角故：+=；+=0-134mmU!
.
四、设计心得
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两个星期的机械设计到今天已经划上句号，经过着两个星期的努力，不仅顺利完成了课程设计这个任务,而且从中一方面巩固了之前的理论学习，另一方面也发现了自已在学习工程中存在的薄弱环节旦经过老师的知道，和自己的认真学习,自己把一些没有掌握好的知识点进一步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力e•••>\.V.••.•••••%.•••••.•••的方向&课程设计，是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习和结合，使自己把学过的知识•..•••0•,
联系起来，运用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，学会了在实际中运用工具书,,和独立完成每一步查找工作；在整个零件的加工过程是和其他同学分工完成,所以在设计过程中需要和同学一起讨论分析，在夹具设计过程中也想同学征求了意见，是设计更