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数控车床实****报告：数控车床实训报告
本文是为大家整理的关于数控车床实****报告：数控车床实训报告的文章，希望大家能够、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实****过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实****守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为须要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和***装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴***离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的***参数中的刀长中，系统会自动用***当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动***试切工件一端端面，在相应***参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时***的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#，那么运用该把***-=；，那么运用该把***-0=。分别将(，)存入到2#***参数刀长中的X与Z中，在程序中运用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的***全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、***寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起***的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，***寿命会削减1/2。 进给条件与***后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对***的影响小。切深对***的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响***的寿命。 行程时间。 2. 合理选择*** 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的***，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的***，以保证加工精度的要求。 3) 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以削减定