文档介绍：市政给 排 水 管 道 施 工 方 案
施工单位：
审批：
二○一五年九月
目 录
一、 编制说明
二、 编制根据
三、 施工程序
四、 施工打算。 2、n为水准或导线测量的测站数。
2、 管道材料验收
管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进展外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
阀门检验：阀门安装前，应进展强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。；。阀门的壳体压力试验和密封试验必需用干净水进展，并做好?阀门试压记录?。
法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
。 外表不应有折损皱纹等缺陷。
3、 管道预制
管道预制程序如下：
检查
焊接
组对
坡口加工
下料
管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际状况进展核对，确定无误后再下料。
碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏向不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙 图5-1
项次
厚 度S
坡 口名 称
坡 口 形 式
坡 口 尺 寸
备 注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α(β)°
1
3～9
V形坡口
0～2
0～
65～75
2
10～26
V形坡口
0～4
0～2
60±5
、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
管道预制应考虑运输和安装的便利，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥当保管。
，不得产生永久性变形。
焊接方法选择:金属管道对焊全部采纳手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； 焊接技术要求
严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
焊条运用前必需按规定进展烘干、恒温，随用随取。
当施工现场环境出现以下任一状况时，应实行防护措施方可进展焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停顿进展焊接作业。
4、 沟槽开挖
开槽打算：开槽前应细致测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建立单位的组织下理解管线走向上地下障碍物的状况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门细致的核实。
开槽的原那么：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，制止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采纳结合管沟开挖。
沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并刚好将沟槽内的水排走。
管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2〔b1＋b2＋b3〕
其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕
D1——管道构造的外缘宽度〔mm〕
b1——管道一侧的工作面宽度〔mm〕按标准选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度〔mm〕
沟槽开挖的坡度根据土壤地区状况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进展支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、 管基施工
．钢管及球墨铸铁管：采纳原土直埋，如遇回填土应作相应的根底处理。
. 双壁UPVC水纹管：采纳200mm厚砂垫层根底，如遇回填土处应分层夯实。管道根底支承角2α=120°；如遇部分超挖或发生扰动时的根底处理。
：管基采纳混凝土垫层。
6、 管道防腐
复合型聚乙烯防腐胶带加强级进展防腐，总干膜厚度不小于，执行SY/T0414