文档介绍：第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程
框架结构层施工工艺流程：
抄平、放线7柱筋制绑（钢筋隐蔽）7支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）T支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）7制绑板筋（检板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板白身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差(mm
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标局
5
土5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
土10
+4-5
层局垂直
全高＜5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面半整（2m长度上）
5
五、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及
时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其白然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏碌表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构跨度（m）
按设计的碌强度标准值的白分率（%）
板
>2,<8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬:臂构件
<2
75
>2
100
第三节钢筋工程
一、钢筋原材质量要求：
、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储逐堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm勺地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
土10
弯起钢筋的弯折位置
土20
弯起钢筋的弯起高度
土5
箍筋边长
土5
1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
三、钢筋的绑扎
1、钢筋的连接方式
大于或等于①20柱竖向钢筋均采用直螺纹套筒接头，小于①18的柱竖向钢筋采用绑扎搭接，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用直螺纹套筒接头。
2、梁钢筋绑扎
钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25颇的同梁宽同长钢筋。
主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注混凝