文档介绍：1
导热油使用规范
第一章热传导液的运行管理
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第一节热传导液的选择
根据SH/T 0677-1999热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品,
产品中需加入
适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复工部《载热体加热
2、
安全技术规程》中的各项规定，正确使用热传导液。
在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度。
节能热传导液适用于燃煤、燃油加热炉作载热体，电加热反应等供热设备使用时,
应具有高位槽和低位槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。
凡旧导热设备更换新热传导液时，必须清除系统内壁杂物，以免影响热传导液的传
热效率和使用寿命。
高温热传导液经使用半年后，应进行一次油品分析。若长期使用后，发现传热效果
差、或发现异常情况，根据油品分析决定（残炭不大于
%，酸值不大于，
闪点变化率不大于 20%，粘度变化率不大于15%）。若其中一项不合格时应考虑添加部分新
油或全部换油。
6、运行中严禁超温使用，确保热传导液的正常使用寿命。
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二、开车注意事项
1、压差不稳定时，不得投入使用。
2、停炉时热油降至 80 C以下，热油循环泵方可停止使用。
3、高温状态下，要确保系统油循环良好。
4、正常工作时，高位槽应保持高液位，低位槽处于低液位。
5、应按规定向各种运转设备注入润滑油。
6、热油温度不得超过热传导液允许工作温度。
&紧急停炉不得用水浇炉膛。
9、保证出渣机密封性良好。
10、升温必须按升温曲线进行。
11、密切注意系统的氮封压力变化，超压泄压时，要保持系统内正压，并及时补充高位
槽，低位槽氮封压力到规定的数字。
第四节劣化与防止措施
热传导液的劣化
热传导液的劣化主要是热传导液加热后逐渐分解及聚合反应，使热传导液原结构发生改
变。生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变热传导液的特性。劣化原因主要是高温, 空气中的氧及生产过程中化学物质的混入等。
劣化分为热劣化、氧化劣化和混入异物的劣化三种。
•热劣化：热传导液长期处于高温环境则原子间、分子间的链键断裂，化合物发生分解,
分解物主要有气体，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子发生聚合，生成聚合
物的活跃集团。
所发生的聚合反应为连锁性，即使在一定温度下，随着时间的延长，所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加倾向。粘度等指标发生缓慢的变化。
.氧化劣化：高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸，有机酸可进一步
促进热传导液的聚合反应，并不限于高温，温度 100 C前后也会发生，随温度的升高其反应
速度加快。其结果可导致粘度增加，而且所生成的有机酸遇水后对设备带来一定腐蚀作用。
.混入异物劣化：所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分解、聚合反应;
可直接和热传导液发生反应，生成分解物及聚合物；所混入的物质即使不溶于热传导液，也
可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应,
因此，热传导液还未发生劣化，由于混入物的
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有高位槽、系统配管等处脱落的
自身反应，改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行;
铁锈混入后，也可促进热传导液的分解、聚合反应。
二防止劣化的有关措施
.热劣化的对策：对热传导液发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。
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并加入适宜经石油化工
控制温度在热传导液允许使用温度范围内是防止热劣化的必要措施,
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科学研究院评定的优质抗垢添加剂。
：防止氧化劣化的原则应尽量避免高温热传导液和空气接触,
加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂。
3 .异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解，聚合
反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。
以下对异物混入的原因作一简介:
①在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物
（反应原料、
蒸馏源液等）的混入。
②空气、水等的混入。热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始
后法兰盘的结合不良，热传导液贮槽、油桶等管理不善造成水份的混入。
③铁锈的混入。系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起;
另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。
④热传导液严重劣化而产生的重质化物。
三、热传导液在使用中的检验
热传导液在建议的温度范围内可长期使用。为了使热传导液性能长期保