文档介绍：4、主要施工方法
根据招标工期要求，结合本标工程特点，实行网络方案管理，有序组织各专业及其分部分项工程严密平行流水、立体穿插施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队消费制作。制定完善的保工期、保质量、保平安及环境爱护、文明施工措施与、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼运用，须特殊留意的架管不能接触根底模，以防止施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，防止造成砼浇筑时柱筋移位
模板工程
在钢筋砼构造施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，根据设计图纸，计算出模架的承载压力，限制好间距，使构造变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采纳程度对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采纳清水模板施工，模板主要采纳九层涂塑胶合板，其规格为20×900×1800，边框及竖直背楞均采纳50×100方木，竖楞相对间距300～350，程度围檩采纳ф48×。内外模设对拉螺杆。
、框架柱、构造柱模板安装工艺：
1、框架柱及构造柱模采纳九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线→抹1:3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱墙模群体固定→去除柱墙模内杂物，封闭清扫口。
2、模板要求及梁柱接头处理：
柱与梁接头模板采纳九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量限制和检查，应当先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。
、梁板模安装工艺：
1、模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱墙接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收
2、梁板模施工本工程采纳满堂钢管架支撑，主次梁采纳九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20—25mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采纳多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采纳覆膜复合九层板。板下用50×160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采纳油毛毡平铺，以削减漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3‰L起拱。，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根程度钢管，其上铺梁底模。
、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，实行措施消退施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进展。
、模板的撤除
1、非承重模板：对现浇整体构造的非承重模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。
2、仅承受自重荷载的模板：当现浇构造上无楼层和支架板荷载时，应与构造同条件养护的试块到达下表所规定的强度前方可拆模。
序号
构造类型
构造跨度〔m〕
按设计标号百分率计〔％〕
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承重构造
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层构造连续支模或拆模后，构造上承受较大施工荷载时，下层构造的承重模板必需在与构造同条件养护的混凝土试块到达100％设计标号时方准撤除。假设施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
4、拆模依次：模板撤除的依次，应按模板设计的规定执行。假设设计无规定时，应实行先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的撤除依次。
5、模板撤除由工程技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书〞并规定拆模方式后，才能撤除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
、模板工程质量保证措施
1、运用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载实力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司消费的模板工程系列，可以保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
2、对于个别部位运用非系列的模板工程，需技术人员计算方可运用。
3、拼装和安装过程要选用运用的原材料和合格的配件，保证模板本身的运用牢靠性。
4、完成拼装和安装模板后，首先工人要进展自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可前方可进展下一道工序施工。
5、模板采纳专用模板脱模剂，以保证混凝土外表光滑。每次拆模后要对模板外表进展清理，安装前涂刷脱模剂。
6、模板撤除时间