文档介绍：××2000T/D水泥库工程
滑
模
施
工
方
案
编制人 编制日期
审核人 审核日期
审批人 审批日期
目 录
一、
开砼泵
11
开铲车
7
组装第3 只库
10
10
总 计
136+10
146
2、主要机具需用量方案
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
塔吊
QT100RT45
台
1
2
砼
HBT60
台
1
3
搅拌机
JD500
台
2
4
配料机
PL800
套
1
5
液压设备
YKT－72
套
3
6
液压千斤顶
HQ－60
只
162
7
卷扬机
1T
台
3
8
砂轮磨光机
台
3
9
钢筋切断机
QJ40
台
1
10
钢筋对焊机
ON1－100
台
1
11
钢筋弯曲机
GW－40
台
2
12
电焊机
BX－300
台
6
13
气割工具
套
3
14
提升架
榀
126
四、主要分部分项工程施工方法
1、滑模施工方法的选用
按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采纳环型柔性滑模操作平台，库底板板以上筒仓滑模施工采纳环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋砼减压锥在筒壁滑模完毕后翻模施工。库顶构造为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合构造，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇注库顶钢筋砼。
2、滑升模板系统施工
模板
内外模板均运用200×1200 的一般定型钢模板，回形卡互拼〔每条拼缝不少于4 个〕。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩
，以管卡勾头拉结模板〔每条拼缝不少于2 个〕，围檩以调整钢管与提升架立柱连接。
提升架立柱为尺寸2400×200mm ，用Φ48× 一般钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格1400×2400。
支承杆为Φ48×一般建筑钢管，接头处加Ф40〔外径〕衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不行都在同一平面。
提升架布置：
度一只匀称布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 米开字架，4 米开字架)合计布置84 榀。
开字架布置见附图〔一〕水泥库开字架布置图
3、液压提升系统
每只筒仓配置54 只千斤顶〔其中12 只顶升钢梁〕，千斤顶运用GYD60 滚珠式千斤顶〔俗称6 吨大顶〕，每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶〔在钢梁位置两侧的提升架各设置两台〕，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算30KN。2只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ 36型限制台2台。运用Φ16、Φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近
。液压动力运用YHJ－36 型限制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压限制在8Mpa正常压力上升滑动模板。
见附图〔二〕水泥库油路布置图
施工时油管及限制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入砼不回收。
4、滑升平台的设计
本工程库底板以下采纳柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采纳钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进展滑空，将库内平台全部撤除，待库底板砼浇完后内平台重新改组，安装钢梁后接着提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等间隔 布置，在钢梁位置开字架让开。下横梁上外表应在同一程度面〔使千斤顶同时起步〕，提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、程度钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台。
环形操作平台
沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板，为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证平安内外平台设1m 高栏杆，栏杆***平安网，见组装图。
环形钢筋架
为解决竖向钢筋安装直立困难及浇筑砼， 搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走立的支架作用。
柔性平台
本工程库底板以下采纳设计柔性平台，用于调整筒仓的圆度，防止失圆，作为中心协助纠偏之用，柔性平台中心设置直径、δ＝20mm 厚钢板为