文档介绍：⑴土方工程
一、 土方平衡
根据本工程挖填方量状况，为便于施工，降低本钱，根据本工程特点制定土方平衡方案。
根据工程土料质量状况确定回填土料的利用。对于表层的建筑垃圾实行一次性去除外运，防止发生二次运输。
雨水沟槽开挖的土方大部分要铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。
〔3〕、水泥稳定碎石的碾压试验
水泥稳定碎石摊铺前要进展碾压试验，一是测定碾压机的碾压参数，包括碾压机械的碾压遍数、碾压机械的型号；二是测定虚铺厚度，以保证每次摊铺的水泥稳定碎石经碾压后基层设计厚度的要求，且一次性成型，不
须要再添加或挖除，以进步工程质量。
〔4〕、水泥稳定碎石的摊铺
水泥稳定碎石基层要尽可能大面积摊铺，削减水泥稳定碎石摊铺接头数量。水泥稳定碎石基层摊铺的宽度实行整幅摊铺的方法。水泥稳定碎石基层摊铺的长度以一个施工小段为标准。
自卸汽车将水泥稳定碎石卸至铺筑工作面后，由推土机摊铺、人工带线〔限制高程〕整平。
〔5〕、水泥稳定碎石的碾压
水泥稳定碎石经摊铺和整型后马上进展碾压。压路机应从道路纵向某一边线开始依次进展碾压，压路机的运行速度要匀称，各处的碾压遍数应一样。碾压成型后的轮迹应能满意标准要求的标准。
〔6〕、养护
水泥稳定碎石基层碾压后要刚好进展洒水养护，以利于水泥稳定碎石材料强度的增长。养护时间应在7天以上，养拟期间制止车辆通行，以保证水泥稳定碎石基层的质量。
〔3〕、铺洒沥青下封层
在打算好的枯燥水泥稳定粒料基层上，采纳沥青洒布机喷洒一层约1～，沥青采纳AH-70，沥青喷洒时应保持沥青温度在150～170℃之间。
〔4〕、砼面层的施工
砼面层是路面最重要的一环，要各方严密协作，细心测量，严格检查，使各项指标到达设计要求。
混凝土协作比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。
混凝土拌和物应采纳机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工依次和运输工具设置，施工工地宜备有备用的搅拌机和发电机组。
投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工协作比和搅拌机容量计算确定，并符合以下要求。
一、进入拌和机的砂、石料必需精确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。
二、散装水泥必需过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否精确。
三、严格限制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变更，由工地试验确定施工协作比。
混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
混凝土拌和物的运输，宜采纳自卸机动车运输。当运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进展摊铺、振捣、直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。
模板应采纳钢模板。模板制作与立模应符合以下规定：
一、钢模板的高度应与混凝土板厚度一样。
二、立模的平面位置与高程，应符合设计要求。并应支立精确稳固。接头严密平顺，不得有离缝、前后错荐和上下不同等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、光滑、支撑稳定状况和基层的平整、润湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。
混凝土拌和物的摊铺，应符合以下规定：
一、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺。
二、摊铺厚度应考虑振实预留高度。
三、采纳人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土拌和物离析。
混凝土拌和物的振捣，应符合以下规定：
一、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器依次振捣，再用平板振捣器纵横交织全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
二、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
三、当采纳插入式与平板式振捣器协作运用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物
5cm，上层混凝土拌和物的振捣必需在下层混凝土拌和物的初凝以前完成。，并应防止碰撞模板和钢筋。
四、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应刚好订正。
砼摊铺采纳简易砼摊铺机械振动梁和平板振动器，插入式振捣器振动，滚杆碾平，抹面要求分三次进展。第一遍抹面：行夯和拉力夯整平后进展，用60-70cm长的抹子，采纳揉压方法，将较小颗粒挤紧压实挤出浆来，并尺量解除外表浮水，至板面平整，砂浆匀称一样