文档介绍：一冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为: 拉延件:毛坯(板料)在拉延工序中,有很大的拉伸、压缩变形; 一般拉延件:她的拉延工序在有压边力的情况下,在单动压床上进行。如梁、加强板等; 大型覆盖件:它的拉延工序主要以双动压床为主; 外覆盖件:它的曲面是外形面的一部分,有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构,分块与间隙;如车门外板,前围外板,侧围外板,顶盖等; 内覆盖件:其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等; 成型件: 毛坯在成型工序中, 材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形,他的主要工序在无压边力情况下,在单动压床上进行。如梁、加强板等; 弯曲件(压弯件) :毛坯在弯曲工序中,材料只有弯曲变形,基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。二点焊点焊焊点直径,焊点间的最小距离,板件的最小搭(对)接边尺寸等与板件厚度之间的关系: 板料厚度 t 1 2 3 焊点直径Φ4 5 6789 10 最小点距 L 10 12 15 17 20 23 25 28 30 距边最小距离 8 12 18 搭接尺寸 K 10 11 13 15 17 18 20 22 25 对接尺寸 H 13 13 15 17 18 20 22 25 28 焊点强度 P(N) 1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000 注: 1、板料厚度: 1)两层板焊接时, t为厚度小的板厚值; 2 )三层板焊接时,厚板夹在中间时, t 为薄板厚度值;薄板夹在中间时, t为厚板厚度值; 3)在两层板焊接时,厚薄板厚度之比不能大于 3。在三层板焊接时,总厚不大于薄板厚度的 4倍。 2、焊接方法的选择: 板料厚度在 以下,一般选点焊; 板料厚度在 — ,可选点焊或熔接焊; 板料厚度在 以上,一般选择熔焊; 3 、焊点强度为剪切强度,板料的强度极限为 30Kg/mm 2。三最小冲孔尺寸: 孔与孔、孔与边缘的最小尺寸: C: 大于或等于 3-5t 外凸圆的最大翻边高度: R101520253035404550 R556065707580859095100 平板件的最小翻边高度: 翻边,拉延,成形时,最小内圆角半径: 落料的最小圆角半径: 翻边孔的最大翻边高度: 其中: K- 翻边系数,对于 08钢, K= S-板料厚度 r-内圆角半径。此表计算中取 r=S D- 翻边直径 d-预制孔直径 H- 有预制孔时,在不翻裂的情况下,一次翻边高的最大值参考数值表: HD 34