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国家职业资格全省统一鉴定
钳工技师论文
（国家职业资格二级）
论文题目
不锈钢分级叶轮的结：主要有圆盘（1件）、左压圈（1件），右压圈（1件），2mm叶片（90件），底盘（1件）组成，材料全部采用OCr18Ni9制成。
在圆盘及底盘上在圆周方向分别均匀布置有90个深13mm宽2mm勺叶片槽（以下称90-2槽）,2mn叶片用小锤轻轻打入槽内后两头套上左、右压圈，焊接完成后再车两端面（留1mm加工余量）。
技术上要求与空气及粉料接触的表面抛光处理，叶轮转速为6000~8000转/分，。
图1
3 不锈钢分级叶轮的制造工艺
考虑到该零件的重要性及其加工的复杂性，我们专门对此编制了详细的工艺文件，并配套了一系列的工装及夹具。根据加工形式的不同，本制造工艺主要有车加工工艺、铣加工工艺、工装设计、组装工艺、焊接工艺五部分内容组成。
① 1）车加工工艺车加工底盘
图2中，除A面留1mm加工余量（焊接后加工至70mm外，其余内孔、外圆等加工至图纸要求，并抛光处理。键槽暂不加工。
图2
图2中4mm凸台为工艺凸台，主要是为和圆盘配对铣槽90-2准备。
② 车加工圆盘
如图3中，圆盘车加工时，B面留1mn余量，其余全部精加工至图纸要求，并抛光处理。
图3
③ 车加工左、右压圈
车加工左、右压圈内孔及两端面至尺寸要求，外圆粗车并各放1mm旱接后加工余量。
④ 加工叶片
叶片成组加工，每片重量相等，长度两端各放1mm余量，其余精加工至图纸要求尺寸，并抛光处理。
① 2）铣加工工艺如下图4车一长螺杆作为铣加专用工装，用于固定底盘和圆盘，由三爪固定螺杆后部，螺杆前部穿过分度头中心孔，最后用螺母吊紧。
② 装夹完成后，铣90-2均布槽，宽度和深度与叶片协调（以叶片用小锤可轻轻打入，）。
铣槽时圆盘和底盘成对加工，并作对应槽标记，如图4。
③ 铣槽完成后，将底盘上车床，车掉工艺凸台，修光毛刺等。
图4
3）组装工装的设计本组装工装由工装一、盖板及压紧螺母组成，如图5。
图5
① 工装一
工装一可采用旱接件拼成，加工时顶端必须留中心孔，旱接后一次加工完成，以便保证工装各段轴的同心度。各段轴外圆①及长度L要求如下：
I夕卜圆①A与圆盘外缘齐平，厚度LA以16~18为宜。
II外圆①B与圆盘内孔紧配，以圆盘能转动为宜，高度LB和圆盘厚度配，略低于圆盘，以便脱卸工件方便。
皿外圆①C无特殊要求，一般比底盘内孔大20mm便可，高度LC必须严格控制，以便保证叶轮的底盘和圆盘之间的尺寸。
①D外圆与底盘内孔紧配，以能转动为宜，高度不超出底盘高度为宜（一般低1~2mm）。
② 盖板
如图5,外圆①E小于底盘槽的根部2mm为宜，厚度LE以16~18mm为宜。
4）组装工艺
如图5所示：
① 首先将圆盘套入工装,套入时需注意方向,留有有加工余量的一头为外侧。
② 将底盘套入工装,找到底盘的标记和圆盘标记上下对齐。
③ 按四等分插入一个叶片,并用角尺校垂直,点焊固定。
④ 套上盖板,并用拧