文档介绍：第一章、编制依据之欧侯瑞魂创作
（1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目
工图纸
（2）《工程丈量规范》（ GB50026-93）
（3）《建筑工程质量评定尺度 .
2、吊装的施工准备
、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构装
置指令后，方可进行钢结构装置工作。
、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的装置质量，
工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
项目
允许偏差
支撑面
标高
±
水平度
1/1000
螺栓中心偏移
地脚螺栓
螺栓露出长度
+ ～0
螺纹长度
+ ～0
、锚栓的埋设方法——套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：
柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功装置的基础包管。柱脚螺栓的埋设要包
管平面位置和水平标高的精度。在钢骨柱生根处，应同步进行柱脚螺栓的预埋
工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓发生偏移，同时混凝土
在硬化过程中内部应力的不竭变更，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可
靠固定。为包管施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方
案：
A、安顿绑扎前的准备：
基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模
板。
B、锚栓螺杆的安顿、固定：
①在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。
②将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可
调，上口已被模板控制。
③调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。
④调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。
⑤复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。
C、砼施工：
①砼从中心灌入，坚持砼推力四周均衡减少锚栓移位。
②砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操纵台禁绝站
在模板上进行操纵。
③浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工
顺利。
D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行呵护，防止螺栓丝扣
被混凝土污染，其实不得将螺栓丝扣划伤。
资料准备
、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天装置滚动计划的
要求进行。
、进场构件必须具备：
原材质量证明书、原材复检陈述、
构件出厂质量合格证、
焊接资料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验陈述；栓钉质量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书
焊接工艺评定陈述、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤陈述
焊缝无损检测陈述、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查陈
述；
构件尺寸检验陈述、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；
栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录 , 栓钉的焊接试验陈述 .
干漆涂膜厚度检测陈述；摩擦面抗滑移系数检测陈述；
深化设计图和设计变动
、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对装置前施工资料的要
求。
三、施工安排
1、构件进场和卸货：
、构件进场根据现场装置有计划、有顺序地搬入现场，不克不及发生在现
场长时间堆放的现象。
、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭
曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。而且
用具定期检查、清除事故隐患。装置与卸车用具必须分列，禁止混用。
、运送构件时，轻拿轻放，不成拖拉，以防止将概况划伤。
、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。
、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变
形，与有关人员协商采纳措施在装置前加以修复。
、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以防止伤害第三者。
2、进场构件验收要点：
、 检查构件出厂合格证、资料试验陈述记录、焊缝无损检测陈述记录、焊
接工艺评定、板材质量证明等随车费料。
、 检查进场构件