文档介绍：(一)、抓好生产组织管理:
1、严格按照公司各项规章制度做好生产组织:对分厂、车间安排的生产、工艺、设备、安全、现场管理和临时性任务等方面的重点工作做出计划性安排,在次日即对未能完成的工作项目做出分析,并落实相关考核,使日生产计划的执行组织严密、有始有终,保证车间的生产顺行。
2、以增产降本为核心,强化生产组织与工艺纪律考核,抓好工艺点的标准和要求。矿槽物料堆放整洁、清晰、不混料,做到颗料归仓。配料下料稳定,勤跑盘,根据各种物料成份合理搭配降低燃料配比,熔剂做到提前消化,稳定配比和水份。烧结主控操作以铺平布满,厚料慢转为原则,有效控制终点温度,降低篦条的费用,提高烧结矿实物质量,将烧结矿≤5㎜粒级降到5%以下,达到降低加工成本的目的。
3、狠抓现场各类隐患治理,保障安全生产,重点加强煤气区域作业、料场作业、检修作业等关键部位及行为的安全管理与检查,防止各类事故影响生产的长周期顺行。
4、合理匹配风机风量,摸索风门最佳开启角度,杜绝风门过大浪费电量。及时检查各除尘管道的漏风,防止因漏风而影响吸尘效果。保障卸灰点位的及时排卸,防止因卸灰不及时而发生除尘管道堵塞现象。
5、料场管理做到造垛有序,物料标明,禁止混料堆放。及时挑拣物料杂质,防止进入工艺流程引发堵料造成停产。除尘灰要选择打水点位进行打水扪料,防止扬尘和原料的自然消耗(风吹)。
(二)、抓好设备管理:
1、认真推动TPM正常进度。强化现场管理和责任落实,提高设备长周期运行的水平。认真落实设备包机制。实现设备全员管理。增强点巡检力度:各岗位增加巡检次数,做到设备的四保持:保持设备的外观整洁;保持设备的结构完整性;保持设备的性能和精度;保持设备的自动化程度。消除现场脏、松、锈、漏、缺现象,使设备现场保持良好状态。力争设备作业率达到,工艺停机率为零;
2、合理控制消耗品的使用量,尤其是油品使用,严格根据设备润滑标准,定时、定量加油、换油,废油进行二次利用,杜绝过量消耗。
(三)、抓好能源管理:
1、加强能源介质使用管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”。根据现场照明用电情况合理控制开关,减少使用数量,在保证生产安全下可降低电量消耗。
2、经常对全车间煤气、氮气、空气、水力、蒸汽管道进行检查,早查隐患、及时整改,消除跑漏现象。
(四)、加强安全知识教育,提高职工安全意识、利用周一安全会时间集中学****事故案例,反思工作中的不足,吸取事故教训,对照自己工作过程中存在的不安全行为,教育员工养成遵守规程,安全操作的良好****惯。同时,通过加强安全操作教育培训和监督管理,提高全员整体安全操作水平,提高安全操作思想认识,抓好安全生产的源头教育管理工作,杜绝违章操作行为,保障安全生产。
2、深化隐患排查,及时进行整改。要求各岗位人员以设备设施、现场、消防器材、电力输送为重点,认真做好岗位隐患排查,对查出的隐患,能自己处理的要及时处理,不能自己处理的要及时上报,同时采取有效的防范措施做好防范工作。
3、突出安全工作重点。要和岗位人员重点加强输送管道的检查,抓好输送管道的防冻、防火、防爆、防泄漏工作。8#皮带等蒸汽大的岗位做为安全巡查的重点,并确保这些岗位