文档介绍：DT型皮带机说明书
DTⅡ型固定式带式输送机
使用说明书
DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书
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DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便 驱动装置
带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
～315kw、减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动
比为8～50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但
要自行配置驱动架。
按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中
确定所需驱动单元。
采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，～
。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油
量，并在总图中标注充油量。
本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。
制动器推杆的工作制为100%持续率。
逆止器
a 本系列提供的滚柱逆止器，～，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴
上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。
b 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一
台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。
c 采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。
输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总
图中标出序号。
本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组
合形式可由设计得自行调整。
末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。
电动滚筒
电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。
传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。
轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。
中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。
重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。
传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取： D=cd, mm
式中d—芯层厚度或直径，mm；
c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，
结构型式与传动滚筒一致。
改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改
向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。
改向滚筒覆面有