文档介绍：大型储罐施工方案
§1施工方案
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1、液压提升倒装自动焊工艺a、本工程二台20000帝内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制的位置，全部核对无误后，进行垫板敷设组焊，再
开始铺板。
b、首先铺弓形边缘板，底板不规则板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示：
-壁板
边缘板卡具•中幅板
\/Ikm'I
、铺设中心线长条板时，应把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设罐底中央长条垫板，点固焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。
d、罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。
e、边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。
f、边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示:
边缘板防翘曲变形措施g、罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。
3、罐顶安装a、罐顶组装程序见下图所示。
鲤底
—►
定
—顶圈
i第一
►
包边
划线
位
壁板
圈壁
角钢
定位
♦—
-挡
4
板组
—
_组
板
焊
焊
焊
焊
接
罐顶
罐顶
壁
顶板组
拱顶
|人孔、|
中心
板
装焊接
伞型
通气
孔安
装
板组焊
组焊
及焊缝检验
支架
组装
罐顶组装程序图
b、在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周
线内侧每隔300m就点焊一块尺寸为80X60、610定位档板，以保证壁板的椭圆度，见下图顶圈壁板垫植档板罐底板/顶圈壁板安装示意图
c、顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后,其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表。
顶圈壁板组焊允许偏差表
名称
上口水
平
水平半径
铅垂
允许偏差（mm
2
6
3
d、顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝
r内部断角焊缝I外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mme、在第、第十圈壁板安装后，进行单层双向子午线穹形网壳的施工。网壳的施工质量应符合〈〈立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线
穹形网壳罐顶施工技术条件》的要求。
f、顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装定位挡板。
g、上顶板时，按轴线两边对称同时进行。
4、壁板安装a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。
b、组焊第二圈壁板的同时，安装胀圈和液压提升装置。
c、罐顶组装后，在顶圈、第二圈壁板外侧圈第三圈壁板按排版图，在其中的一条纵缝处留活口，并安装拉紧装置，其余纵缝进行焊接。
h、均匀布置液压提升架。提升架应设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。液压提升架按需要进行布置。
i、在液压提升架底部铺设一块a18垫板，且用水平仪或线锤附测量提升架两个方向的垂直
度，找正后与罐底板点焊固定，并用Z80X8作斜撑加固。
j、在距罐壁板底边缘300mm处，安装［20#胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子
及防滑挡板等连接。胀圈安装时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。
k、安装液压提升装置及液压控制管路，准备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备顶升。
l、启动油压泵进行顶升，当壁板顶升到预定高度后就位，停止提升。收紧拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接。对罐壁找圆。
m重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。
5、劳动保护及附件安装a、盘梯制安
在壁板组装的同时，将已预制的盘梯加强板、侧板、踏步及三角架部件焊接在本体壁板相应位置上，待壁板组装完成后，再安装栏杆及其它连接件。
b、接管安装
附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。为减少开孔与焊接产生热应力，罐壁人孔与罐顶透光孔开孔作业前，在上下两侧应焊接加强弧板，减少内应力的产生。
附件接管外伸长度的允许偏差为土5mm接管中心偏差不得大于10mm开孔补强板