文档介绍：金属切削***
金属切削***材料的选择
金属在切削时***的选择是至关重要的。金属切削时，***切削部分直接与工件及切屑相接触，承受着巨大的切削压力和冲击，受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。
***材料应具备以下基本性能:金属切削***
金属切削***材料的选择
金属在切削时***的选择是至关重要的。金属切削时，***切削部分直接与工件及切屑相接触，承受着巨大的切削压力和冲击，受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。
***材料应具备以下基本性能:
(1) 高的硬度。***切削部分材料的硬度应高于工件材料的硬度。否则，在高温、高压下就不能保持***的几何形状与切削刃的锋利。一般在常温下***硬度应高于60 HRC。
(2) 高的耐磨性。***材料耐磨性是指***抵抗磨损的能力。一般地说，***硬度越高，耐磨性就越好;耐磨性越好， 磨损量就越小;磨损量小，则切削时间长，耐用度就越高。
(3) 足够的强度和韧性。 ***切削部分的材料承受着切削力、冲击和振动，因此，***应具有足够的强度和韧性， 以保证在正常切削条件下，不至于崩刃
或断裂。
高的耐热性。***耐热性是指高温下切削部分保持常温硬度的性能。一 (4)
般用红硬性或高温硬度来表示。耐热性差的***材料，由于高温下硬度显著下降，就会很快丧失切削能力。
(5)良好的工艺性。***在制造时,其材料应具有良好的可加工性，包括锻
造、焊接、切削加工、热处理、可磨性等。
(为增加强度)等组成，陶瓷***材料具有高的红热硬性的化学稳定性，从而使积屑的形成减至最小程度。能高速切削，与硬质合金***材料相比，它甚至要求具备更高的刚性和防振性。通常是以刀片形式将其焊接或夹固在刀杆上使用。金刚石用于有色金属的抛光、精车、精镗等，能获得粗糙度极小的加工面。采用极高的切削速度和微小的进给量;金刚石是用硬釺焊焊在刀削上，然后再将刀柄固定在一个合适的刀架中。
工件其最佳***形状的研究以及对***的经济耐用度的研究等等。将***夹紧在测力仪中，即可测出作用在刀尖上的各种切削力。切向力总是很大，它取决于***的切削角度以及切削条件，吃刀抗力和进给抗力取决于***的设计形状和切削条件，切削过程中的功率消耗随切向力而变，因此“减少切向力而不过多地切削削弱***强度”是其中的一个研究课题。此外，还对***的耐用度(两次刃磨之间的切削时间)进行了研究。***的耐用度与切削速度、***材料、工件材料以及加工表面所需要的粗糙度等有关，可用下列公式表示:
VT=C
式中:V—切削速度;T—***耐用度;C—常数; n--与加工表面的粗糙度、工件材料以及***材料有关(n通常为1/5,1/12)
上述公式能得出***耐用度的估计数值，通常还不许对以下三个方面的时间得失进行综合平衡，即金属的切削速度;换刀和磨刀所消耗的时间;为持续生产所消耗的调整机床的时间，宜考虑选取最经济的折中方案。因此，***单个切削刃的最经济耐用度(实际切削时间)可低到30分钟或高达300分钟。
金属切削速率(生产率)的提高受到***材料的限制。研究表明。尽管可通过增加切削深度和进给速度来提高切削生产率，但最有前途的方法是设法增加切
削速度，因为进行切削加工所需的力并不因此而增大。问题的解决并不容易，因为随着切削速度的增加，道具表面