文档介绍：湖南文理学院
论文题目：塑料注射模具设计
班 级：机自12104班
专 业：机械设计制造应而动化
学生姓名：朱 凯
指导老师：
日 期：
塑料注射模具设计
目录
. 塑件的工艺分析 2
塑件的成型工艺性分析 2
塑置。这样模具
尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。
确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图
3所示。图3 (a)的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑
件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图 3 (b)的分型面选择在下端面，这样
的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯
处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3 (b)所
示的分型面。
图3分型面选择
选择浇注系统
塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为 ①,点浇口长度为
1mm,~2 mm。分流道采用半圆截面流道，其半径 R为3~ 。主流道为圆
锥形，锥角”为6?,上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径(D6~8mmo
确定推出方式
由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不 宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件 在推出时变形小，推出可靠。
侧向抽芯机构
塑件的侧面有 ①10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽 出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。
模具的结构形式
模具结构为双分型面注射模，如图5所示。
图5双分型面注射模模具结构
1—拉杆 2—导套 3—定模板（中间板）4—螺钉 5—推件板 6—复位杆
7一动模板 8一支承板 9一推杆固定板 10一推板 11一垫块 12—动模座板
13—导柱 14—导套 15—导套 16一定模做板 17—脱出板 18—导套
19—导柱20—限位螺钉
选择成型设备
“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133, P128表3-4
选用 G54-S200/400 型卧式注射机，其有关参数为：
额定注射量200/400 cm3 ；
注射压力 109 MPa ；
锁模力 2540 kN ；
最大注射面积645 cm2 ；
模具厚度 165〜406 mm ;
最大开合模行程260 mm ；
喷嘴圆弧半径18 mm ；
喷嘴孔直径4 mm ；
拉杆间距：290x 368mm 。
选择模架
模架的结构
可参考《简明塑料模具设计手册》 P418 表10-1— 10-6
模架的结构如图 6 所示。
图6模架
模架安装尺寸校核
模具外型尺寸为，长 300 mm、宽250 mm、高345 mm ,小于注射机拉杆间距和最大 模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
3模具结构、尺寸的设计计算
模具结构设计计算
型腔结构
见装配图所示，型腔由定模板 4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板 4和滑
块 19 构成塑件的侧壁，定模镶件 26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使
加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
型芯结构
见装配图所示，型芯由动模板16 上的孔固定。型芯于推件板18 采用锥面配合，以保证
配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的
磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
斜导柱、滑块结构
见装配图。
模具的导向结构
为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1 和导套 2 导向定
位。推件板18 上装有导套6 ，推出时，导套6 在导柱 1 上运动，保证了推件板的运动精度。
定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24 和定模板 4 的运动导向。
结构强度计算 （略）
模具成型尺寸设计计算
可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55
取ABS的平均成型收缩率为 %,塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。
塑件尺寸如图 1 所示。
型腔径向尺寸
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差* A/3；取x=。
1）①40+ -① -
(Lm1)0 z [(1 S)Ls1 x ]0 z
[(1 %) ]
2)R25+.