文档介绍：瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
里衬纸的原
3、增加单面瓦楞纸胚的瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
里衬纸的原
3、增加单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、提升部分双面机上的重力辊，减轻里衬纸上面的皮带压力。
纸含水量过
5、降低双面机加热板的温度。
高
6、提高双面机的运行速度。
7、改用特殊配制的高浓度的粘合剂。
横向（上）曲翘
8、如确认里衬原纸的含水量存在严重超标应替换原纸。
1、缩小刮胶辊与施胶辊、
施胶辊与下瓦楞辊两者之间的间隙，
减少单面瓦楞
单面瓦楞裱合水分过多面、里衬纸的定量等级差别过于悬殊里衬纸的原纸含水量过高横向（下）曲翘加热部位的温度和速度失常里衬纸张力过度纵向（上）曲翘里衬纸水分过高的施胶量。
2、调小蒸气喷淋量，减少芯纸的预调节水分。
3、减少单面瓦楞纸胚在过桥时的堆积储留量，一般不超过桥总长度的1/3～1/4，增加纸匹展开行进的长度和时间。
更换原纸搭配
1、增加面衬纸在双层预加热器上的加热缠绕面2、使用粘度较高的粘合剂，减少单面瓦楞纸胚在双层胶水机上的施胶量。
3、减少单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、增加双面机加热板的温度5、增强双面机上重力辊的压力。
6、降低双面机的运行速度。
7、必要时可在纸板的里衬纸表面上增加蒸气喷淋量。
1、双面机加热板和双层预热器加热滚筒表面的正常温度调节应达到175℃.
2、面衬纸在预加热器加热滚筒上的正常接触时间约需1秒钟，若不足可增加面纸在加热滚筒上的缠绕面或放慢运行速度。
3、按正常的要求，纸板通过双面机烘干部的时间全程约需3秒钟，若不足应降低纸板运行速度。
1、调节桥架末端的张力控制器，降低单面瓦楞纸胚的摩擦拉力。
2、减少桥架上单面瓦楞纸胚的堆积储留量，以减轻其在运行中的拖带拉力。
3、检查桥架上瓦楞纸胚的挡板的松紧度是否适当，防止纸胚因运行不畅而产生张紧过度。
4、必要时可适量增加面衬纸的运行张力。
更换原纸搭配
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（二）
不良现象纵向（下）曲翘横向“S”形曲翘原因里纸张力过度面纸水分过高操作运行存在缺陷原纸干湿不匀控制办法1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是