文档介绍：-2-
K28+570～k28+600片石混凝土挡土墙
首件工程施工组织设计
一、编制依据及目的
?公路工程质量检验评定标准?第一册 土建分册 FTG F80／1-2022
?公路路基施工技术标准?JTG 究确定必要的防温防裂措施。
c〕施工前应对上一次浇筑的混凝土顶面进行清理，并仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
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(2)浇筑混凝土时应符合以下要求：
a〕混凝土采用吊装入模，浇筑过程中,严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。假设分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b〕混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d〕在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f)添加片石时采用吊车运输，然后人工摆放，不得抛投，摆放间距应均匀，片石间距不得小于10cm，距离结构物面层不得小于15cm，注意片石不得碰到模板或加固钢筋，防止模板变形或跑模。
j〕所选用的片石大小应为15cm~30cm,且无裂纹、石锈或粘土，片石参量不得大于20%。
(3)混凝土振捣
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a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)振捣混凝土时，应符合以下规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。
应防止碰撞模板、加固钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a)片石的强度等级≥MU40。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于
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15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f〕片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g〕浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。
h〕片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm～20cm，用小型打夯机人工分层夯实。
当墙身混凝土到达设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
墙背回填材料采用透水性好的砂砾石回填，按每层15～20cm分层填筑夯实。
泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管，纵、横向间距2～3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm，管子露出面坡5cm。在泄水孔进口处，设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层，以防止水流渗入地基。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m～15m或按设计设置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝的预留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。
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混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48