文档介绍：正确的选择孔加工方法
大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然，对于每一特定 尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸 的孔，加工车间必须预来，***制造商已开始集中力量设计开发具有最佳插铳功能的***。
在模具制造业，插铳已被公认为是一种粗铳模具型腔的高效加工方式。“人们发现，采用插铳进行粗加
工能够缩短加工时间，优于通常采用的直线加工方式，"Gadzinski 说。插铳后在工件上留下的棱状刀痕可以通
过螺旋铳削或常规的半精加工及精加工予以去除。
螺旋插补铳削是一种高效孔加工方式，正获得越来越广泛的应用。它要求***具有斜坡铳削功能。与圆
周插补铳削相比，当***沿Z轴向下进行斜坡铳孔时，向下的螺旋切削运动可以减小作用于***上的侧向压力，
而圆周铳孔时***与工件的整个径向接合面要承受全部切削力。
“当工件上已钻有预孔，而你想将其扩大到某一特定尺寸时，采用圆周插补铳削非常有效，无论被加工
孔是通孔还是盲孔。”山高***公司的产品经理Jim Minock解释说，“首先将***插入孔中直至全刀深，然后围
绕孔进行全圆周铳削。如果需要继续增加孔的深度，可以降低***位置，然后重复进行圆周铳削，直至将整个工
件铳通。”
对于可能采用的孔加工策略，唯一的限制是程序员和机械工艺师的想象力和编程技巧。以在28〃 （）厚
的4140材料工件上加工一个12〃 （）的通孔为例，山高***公司通过采用螺旋插补斜坡铳削替代扁钻/插铳工艺,
能为用户缩短2小时以上的加工时间。用户原来采用的工艺是先用8〃 （）的可转位扁钻钻出一个深度为14〃 （）
的孔，再用直径6〃 （）的插铳刀将孔径尺寸扩大至12〃 （）。然后将工件调头，在工件的另一边重复进行上述加 工，最后加工出一个通孔。山高***公司采用的优化加工策略则是用一把直径〃（）的高进给cassette铳刀进行
螺旋插补斜坡铳孔。用户能在 20分钟内完成孔的粗加工，用 40分钟即可完成孔的全部加工。而采用原工艺，工件 每一边的加工需耗时分钟，完成工件两边的全部加工则需要分钟。
螺旋插补运动完全可以与斜坡运动或铳削轮廓的平面运动组合应用。瓦尔特美国公司的Nehls解释说：
“当你考察一下斜坡铳削或螺旋插补铳削，或斜坡铳削和工件轮廓的平面铳削，你就会发现它们之间有许多相同 之处。采用螺旋插补铳孔时，你是加工出一个圆孔并以螺旋方式向下走刀铳通整个工件，你完全也可以采用这种 螺旋运动方式并将它转而用于直线斜坡铳削，采用横切工件而不是进入工件的方式来铳削工件轮廓。”
在某些加工应用中，创新性的加工技术可能需要采用一些新型的多功能钻削***。英格索尔***公司的
Forman描述了如何在一台50锥度、50马力（）的机床上采用传统加工方法，用Quad钻头在6A14V钛合金材料上快
速插钻出一个7〃 （）深、4〃 （）宽、11〃 （）长的凹腔。
“开凹腔的传统方式是先用一根直径31/2〃 （）的钻头斜向钻出进入孔，然后用一把 21/2〃 （）的面铳 刀围绕进入孔走刀铳削，开始时采用短粗刀柄，长度不够时则换用加长刀柄。由于底部有半径1〃 （）的圆弧，因
此需要使用长柄球鼻铳刀加工。”
“由于我们的Quad钻头能够进行插钻，