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起重机常见机械故障及排除方法
起重机械一般由机械、金属结构和电器等三大部分组成，(三者各有特性又损。（股间）5、机械折弯原因：
使用不当造成钢丝绳受外力的机械挤压。
6、严重锈蚀原因：
使用环境腐蚀、使用环境潮湿且保养维护不当长期使用或使用不当。
7、电弧灼伤原因：
使用环境中有带电体，且未加防护造成钢丝绳与其接触。
8松绳、（笼型变形）原因；
可能由于钢丝绳自身质量问题，或使用过程中钢丝绳发生松绳方向的扭转力。
9、严重波浪变形原因：
使用过程中钢丝绳自身扭力没有释放，造成受力不均匀。
10、机械压扁原因：
使用不当而受到机械挤压。
钢丝绳损坏后果：
可导致突然断绳而造成事故。
零件名
称
故障及损坏情
况
原因与后果
排除方法
1、滑轮绳槽磨损不均原因：
不均
材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良或偏心受力，
后果：加速钢丝绳的磨损
达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换
2、滑轮心轴磨损原因：
量达公称直径
长期使用及润滑不良，
量达公称直径的
的3〜5%
后果：可能造成心轴断裂。
3〜5%更换
3、滑轮转不动原因：
3•滑轮转不动时，
、松
心轴和滑轮之间卡阻。
加强润滑和检修，
动
后果：钢丝绳和滑轮磨损加剧
必要时更换。
滑轮
4、滑轮倾斜、松动原因：
轴上定位件松动，滑轮与轴之间磨损。
、松动时，对轴上定位
后果：钢丝绳和滑轮磨损加剧，易造成钢丝绳跳
件松动进行检修，
缘断裂
槽，可能造成心轴断裂
5、滑轮裂纹或轮缘断裂原因：
滑轮受偏心力或外部机械力而损坏，
后果：易损坏钢丝绳，尤其在吊重时破损的滑轮
如轮轴磨损更换。
5•滑轮裂纹或轮缘断裂时更换。
缺口，可能切割受力钢丝绳而造成钢丝绳突然断
(一
(钢制滑轮)
裂，而造成事故。
6、滑轮轮缘变形原因：受外力冲击
般为钢制滑轮)
1、原因:
长期使用或磨损使应力值提高，
(用钢性直尺沿卷筒纵向摆放，测量磨损处和未磨损处的尺寸，其差值与卷筒原厚度进行比对。也可以用分别测量直径进行换算的方法)
裂纹可用放大镜进行观察，必要时可用磁粉或着色进行表面探伤。
后果：
会造成卷筒破裂重物坠落而造成事故
1、卷筒岀现疲劳裂纹时更换卷筒，不能不焊。
、键磨
2、原因:
、键磨
卷筒
损
(1) 润滑不良卡阻，
(2) 键与槽之间松动有间隙，(观察之间是否有间隙)
(3) 以及超载使键发生塑性变形。(正反运转有沿转动方向的位移，严重时有冲击现象)
后果：
轴被剪断，导致重物坠落而造成事故
损时，停止使用，立即对轴键等检修，查明原因，更换符合要求的轴、键。
3、原因：
和跳槽，磨损量
长期使用、外拉斜吊。(通常伴有乱绳现象)
厚15〜20%时更
达原壁厚15〜
20%
后果：
卷筒强度削弱，容易断裂而造成事故；钢丝绳缠绕混乱挤压易损坏。
换卷筒
齿轮
：
(1) 工作时超载或
(2) 磨损严重产生冲击与振动，
(3) 继续使用损坏传动机构，
(4) 齿轮本身材质或加工质量不合格
后果：如齿轮折断发生在起升机构会导致重物坠落而造成事故
。
2、原因：
2、轮齿磨损达原
齿厚15〜25%
长期使用磨损及安装不正确所致。
齿厚15〜25%时，
（运转中有振动、冲击和异常声响，）
更换新齿轮。
后果：
承载能力下降，可能导致断齿。
（如发生在起升机构会导致重物坠落而造成事故）
3、原因；
长期使用疲劳损坏，安装不正确导致超载运行。
作更换，对运行机
后果：
承载能力下降，可能导致断齿。
构等作修补
（如发生在起升机构会导致重物坠落而造成事故）
4•因“键滚”使
；
齿轮键槽损坏
键与槽之间松动有间隙，以及超载使键发生塑性
作更换，对运行机