文档介绍：1
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工程概况
工程数量
2
施工组织机构
施工进度安排
4
施
4
施
10
11.......
质量保证措施...11
安全保证措施...12
环境保护措施..13
文明施工措施...14
，与此同时进行混凝土挡土板的预制施工;
其次待桩井开挖完毕，经监理验收合格后，下放钢筋笼并灌注桩身混凝土；最后待桩身混凝土强度达到设计值的80%后，开挖桩前岩土、平整桩体表面、安装挡土板。
1、施工准备施工前根据设计资料对施工现场进行放样
，测定桩井的平面位置。
清除施工场地的地上、地下障碍物。对施工范围内所有地下管线进行调查并进行迁改，对无法迁改而施工中可能造成影响的管线必须加强防护，确保管线的安全使用。
平整施工场地，保证进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工时，孔口搭设雨棚，孔口地面以上加筑适当高度的围埋。
安装井架，备好各项工序的施工机具、器材和井下排水、通风、照明设施。
土石提升、排水及照明设备的安装，材料堆放、排水系统和出渣道路布设的准备工作。
2、施工方法测量放样线路左侧设置路堑桩板墙，加固桩桩间距为6m，,根据设计要求准确放样出桩位。
孔口处理桩井必须采用隔桩开挖，，其下每1m一节为护壁，，，;桩井开挖后立即施工锁口和护壁，接头不能设在底层分节和滑床处，以确保施工安全。
桩井开挖、护壁支护桩井开挖为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地11段采用人工配
合风镐进行，开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。挖孔过程中要经常检查桩孔的孔径、中线、标高及桩的稳固情况。
出渣土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土硝，卷杨机起吊出硝。由于实际施工场地狭窄，桩内出殖采用孔内人工装殖，卷扬机垂直提升胶皮装殖桶(严禁使用手推车)，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
护壁施工
护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，。桩井开挖采用分节开挖的形式进行，每节开挖长度为1m，每节开挖完毕后及时设置护壁，不得在土石变化处和滑动面处分节，护壁混凝土紧贴围岩浇注，浇注前清除孔壁上的松动石块、浮土。待上一节护壁混凝土终凝并拆模后方可进行下一节开挖。依次循环直至浆桩井挖至设计深度，开挖过程中要经常检查有害气体含量，米取相应的通风措施，确保施工安全。
护壁支模护壁模板由活动钢模板组成。在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁船紧贴围岩。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节船护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
护壁混凝土浇筑护壁碌灌注米用提升设备运送船，小型插入式振捣器捣固。灌注船时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作
，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，碌搅拌时掺入早强剂，提高碌早期强度。
井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
钢筋笼制作和安装钢筋笼骨架在钢筋加工场集中制作，钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋要平直，无局部折曲，钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼纵向受力钢筋采用闪光对焊接头或钢套管连接，在接头处35d的范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。钢筋加工完成后由平板车运至施工现场进行安装。加工的半成品钢筋临时存放的钢筋场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫以方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。现场悬挂标志牌，便于钢筋安装时使用。半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内安装，钢筋连接安装采用绑扎成型，绑扎过程中在钢筋笼四个角上的主筋处各绑一根直径为40mm的金属管，做成桩检测用。另外为保证施工安全和施工正常进