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水泥混凝土路面施工方案.doc

上传人:fxl8 2014/11/10 文件大小:0 KB

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水泥混凝土路面施工方案.doc

文档介绍

文档介绍:水泥混凝土路面施工方案
一、编制依据
(一)与业主签订的相关合同文件。
(二)现行的相关技术规范。
(三)《公路混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。
(四)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
二、施工计划
1、根据工程量计算所需各种材料,制定材料进场计划,保证所需材料及时足量进场,同时按照规范频率要求对原材料进行检验,保证原材料的供应质量符合要求。
2、根据所用混凝土标号及弯拉强度,进行混凝土配合比设计,通过试验确定混凝土的设计配合比。
3、提前对施工机械、设备进行检修和保养,保证各种施工机械、设备运转正常。
4、加强对设计图纸的学****领会设计意图,掌握图纸内容。
三、施工方案
(一)基底清理
1、在基层达到养护期后,人工对基层表面清理干净进行检查,尤其提高基层的强度、弯沉、平整度和高程检查频率。
(二)施工放样及模板安装
1、施工放样:技术人员按照纵向板块布置进行测量放线,直线路段每10米一个点,曲线路段每5米一个点,用钢钉标注在基层表面,进行模板安装位置及摊铺位置的测量放样,核对路面标高、面板分块、胀缝位置。
2、模板安装:模板采用刚度足够的槽钢,安装时严格按照挂线高支设,充分考虑内外边缘对摊铺机行走的影响,使其达到稳固、顺直、平整、无扭曲,且相邻模板连接紧密平顺,无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象,同时能随摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。为置筋及缩缝割缝需要,在模板上用红漆标注缩缝位置,并在拆除模板前放样至路面上。模板安装过程中采取措施防止钢模板破坏基层,拆除时尽量轻拿轻放。
(三)洒水湿润:混凝土施工前,对基层表面用喷壶进行微量洒水潮湿,洒水应均匀,不能有未洒到的地段或过湿的地段。
(四)拌和
混凝土采用A750型强制式拌和楼集中厂拌,拌和机的称重和配水机械装置采用“自控装置”。混凝土总拌和时间不少于90S,全部原材料配齐后拌和时间不少于40S,每盘料的搅拌时间要符合规范要求,不应超过3min 。拌和机拌和时间及配合比确定后任何人不得随意调整,雨后进行施工时,需加强含水量检测次数。连续配筋钢筋混凝土施工对拌合机产量、运输能力及摊铺能力进行配套复核,小型机具准备到位。因该类混凝土路面需连续施工,不能间断,故对易损件进行储备,同时对机械机具进行认真仔细检查、试运转,保证各机械的完好性。
混凝土拌和站设专人负责,严格按照配合比要求投入各种材料,拌合时做到水灰比准确,搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求:无明显离析,色泽一致,无灰团、凝结现象。随机进行坍落度试验,出机坍落度控制3-5cm,并检验混合料的和易性,按照规定每天至少制作两组抗折强度试验的标准试件。
(五)摊铺
采用人工配合震动梁一次布料摊铺成型,人工整平布料时料铲反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混合料离析。同时布料速度与摊铺速度基本相适应,混凝土拌和料布料长度大于5m时,开始振捣作业。振捣时间在25-40S之间,严防漏振,振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉、不再冒气泡为止。
混凝土表面基本整平后震动梁进行振动滚压整平作业,采用前进振动方式,以整平为原则,但不应过振。开始滚压整平前的料位应高于原混凝土路面5~10mm,表面大致平整,在振捣过程中对表面过高的由人工进行铲除,过低的用混凝土找平,严禁用纯水泥砂浆进行找平,摊铺后的路面,以浆条均匀,表面平整为原则。
(六)饰面
在摊铺机摊铺完成后立即用5m或8m刮尺和刮板进行人工纵横向刮平,刮平时保证坡面一致,防止出现曲线拱。刮尺刮平待混凝土稍硬后用抹光机带圆盘进行揉搓以保证表面密实,然后用拆掉圆盘的抹光机进行抹光,最后采用光板进行模板边部压光,再用硬度适可特制配重毛刷蘸水扫毛。
(七)拆模及切缝、养生
混凝土达到设计强度的25%以上方能拆模,施工时根据试验段结果控制拆模时间,杜绝出现粘模、碎边等现象。
切缝在模板拆除后进行,且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成,同样按试验段结果控制割缝时间,施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线,切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时,严防因超出切割时间太长因温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后,及时覆盖双层养生毯洒水进行养护,养生期间封闭交通。
(八)刻纹
刻纹前将工作面清扫干净,在平整度符合规范要求后,根据板块布置情况及刻纹机器性能,等间距放样弹墨线,然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定,槽宽3mm,槽间距在12-24mm之间随机调整。刻纹时要求线条顺直,直线接岔不错位,刻纹深度一致,方向与横向缩缝协调一致。
(九)雨季、高温及大风天气施工保证措施
1、做好料场的排水工作,排水沟应保证畅