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A132 150 1
A137 250 1
铬镍不锈钢焊条
A202 150 1
A207 250 1
A302 300—350 l
A002，A022，A212，A242 150 1
G202 150 l
G207 250 1
铬不锈钢焊条
G302 150 1
G307 200—300 1

焊接工艺要求
碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范
附录 B 第条及第条的规定。
异种钢材焊接时的焊条选用。
(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介
于两者之间的选用焊材；
(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr—13Ni 型或含镍量更高的焊材。
定位焊缝应符合下列规定：
焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，
应将缺陷部分除尽后方可施焊。
. 4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处
理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修
整至与母材表面齐平。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
对含铬量大于或等于 3%或合金元素总含量大于 5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊
缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头
应错开。
除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再
次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方
可进行下一层的焊接。
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接