生产制造企业生产管理规范.docx

文档介绍：生产制造企业生产管理规范
1目的与适用范围
为了确保生产计划工作的高效、平稳运作，规范生产管理，建立并健全工厂内部契约化关系，提高信息及时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强对生产指标的监控和考核力度，提高柔性生划的作业号所代表的日期为计划生产日期，在“开始日期”栏填写的开始时间应保持与作业号时间一致（或提前一天）。生产部各计划主管对各分厂离散作业任务下达的准确性、及时性、稳定性、可执行性以及当天/三天作业完成率负责。
，确保没有三天前未发料的离散作业，将三天后确定不能生产的离散作业作推后或取消处理。车间作业员及物料调度确保将已发料作业在三天内全部完成，不得存在三天前的已发料未完成生产的尾数作业。
、落实第四到五天的物料供应工作。各部门职能人员应遵照计划执行快速反应原则，有责任和义务向计划的下端提供信息和服务支持，及时向生产部各计划主管反馈异常信息。
、出口产品的bom的录入、核对及维护工作；工程部工艺工程师负责工艺文件的编制，工装设备的配置，过程质量和工艺能力的控制，反馈并跟进异常问题的处理。bom组在接到《出口产品生产制作单》后一个工作日完成bom的建立、核对，工程部对bom录入的准确性、及时性、稳定性负责。
。确保三天内作业物料备齐，检查落实第四天物料，异常信息需及时反馈至相关计划主管处并积极跟进处理异常情况。各采购主管对物料信息反馈的及时性、准确性、可执行性及异常状况处理的及时有效性负责。
：00前向生产部提交前一天产能日记；上午11：00前下四天外部装件离散作业，根据三天内作业物料配套信息于每天下午4：00发放第三天的离散作业，由于关键物料无法到位而不能生产的作业不得发放并反馈给生产部计划主管；发放作业时，必须在“作业描述”栏填写上线的生产线号；电子分厂电控件作业要求在上线前1小时描述生产线号及日期时间，对有欠部份物料却需拆单生产时需加注明拆单生产，对已描有线号及时间却因故未能按原定线号及日期时间生产的需及时更新相应描述内容；各分厂上午10：00前完成前一天生产作业的完工入库处理；上午10：30前向生产部提交生产日记（见附表Ⅴ）。各分厂对自制件、部装件作业计划的稳定性、及时性、准确性及可执行性负责。
（总装每月2日，部装每月3日）清理分厂上月发放、已完成及取消的未关闭作业（包含出口散件），提交清单到财务部并注明不能关闭的详细原因。各分厂及相关计划主管必须于每月7日前无条件完成上月未关闭作业的处理工作，否则财务强行关闭。
，每天上午10：30前将当天晚班及次日白班的预排产反馈到各采购主管、计划主管处，生产部各采购主管、电子生产计划主管下午2：00前反馈异常物料信息；根据异常物料信息各分厂下午4：30前确定当天晚班及次日白班的正式排产并发往相关部门；各分厂重点跟进检讨两天内作业的物料配套信息，并于每天下午6：00前向计划主管及采购主管反馈两天内作业的配套情况。各分厂对物料配套信息传递的及时性、准确性负责；各分厂物料调度每天下午5：00前做好第二天恰时供货物料回厂计划（根据分厂排产时间，具体到小时），提交到相应采购主管处安排回货。
（两器按七天）需求接收物料，仓库收到物料后30分钟内完成报检工作，并负责跟踪检验情况，及时将检验结果告知分厂物料调度，如有异常情况必须同时反馈给相应采购主管，同时配合物料调度根据分厂排产时间将物料配送到分厂指定工位；接收、发放物料后必须在2个工作小时内完成mrpii系统中数据的处理工作。物资管理对物料回厂的数量、检验合格入库数量的准确性，对恰时供货物料回厂的及时性，对系统中物料数据处理的准确性、及时性以及对信息反馈的准确性、及时性负责。
，应于20分钟内赶到检验现场，根据物料上线的先后顺序、紧急程度、物料检验周期，按照公司的检验标准对物料进行抽检或全检。检验完毕后，10分钟内将检验结果反馈到仓库，30分钟内将物料送还仓库。若物料经检验不合格，30分钟内完成不合格报告的发布，将信息及时反馈到相关部门。检验模块对上线生产的物料的质量状况及检验的及时性负责。