文档介绍：集成膜分离技术处理电镀综合废水可行性研究作者:赵胜利上传: tuzhi 来源:网络收集 2006-03-07 09:06 1. 概述采用集成膜技术处理电镀综合废水, 实现水在线回用、清洁生产, 以美国通用公司 OEM 生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例,该项目日处理废水量为 480M3 ,要求零排放设计,实现循环水 85% 利用,处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术,利用 OSMONICS 一种具有半透性能的高分子合成膜材料,在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。膜材质选型为芳香族聚酰***, 可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质, 操作压力为 - 。利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资, 运行成本低廉, 占地面积小, 在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。电镀废水主要包括电镀工艺的前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水、废镀液以及设备冲洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水, 还有: 在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。电镀表面处理工艺过程, 常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类, 在镀件生产过程中, 除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等,废水中污染物的浓度不尽相同, 其中电镀前处理工序的除油、除锈、活化等过程产生的大量的化学药剂、重金属离子和有机添加剂而形成的酸碱废水总量占 50% 以上。废水处理的目的是将废水中的有害物质加以分离, 或使有害物质改性变成无害物。电镀废水的处理方法大体可分为物理法、物化法和生化处理法。物理处理法主要是去除或回收废水中较大颗粒的悬浮物和油类等, 包括自然沉淀、浮选、过滤、离心、蒸发等; 物化法主要是去除或回收废水中的细小悬浮物、胶体和溶解物质,或者将有毒物质改性转化为无毒物质,包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸附、离子交换、反渗透、电渗析等; 生化处理法主要是通过生物作用将废水中胶体的和溶解的有机物分解破坏而加以分离去除。以集成膜技术处理电镀废水就是以筛分为机理按电镀废水的特性分级分段或多级多段处理。集成膜过程是进几年来在膜分离技术的发展中的又一项新技术,即:将几种膜分离过程联合起来,或将膜分离与其它分离方法结合起来, 将它们各自用在最适合的条件下, 发挥其最大的效率。随着集成膜分离技术的不断发展和完善,膜分离技术在工业生产领域中将发挥更大的作用。 2. 项目来源与背景上海闵行某电镀有限公司是美国通用公司、福特、戴姆勒- 克莱斯勒三大汽车制造公司的整车轮毂 OEM 生产厂。项目单位概况: 厂区占地面积 13876 平方米, 建筑面积 6716 .7 平方米, 绿化面积 2775 .2平方米,绿化率 20% 。年产电镀轮毂 30 万只、销售 12240 万元、利润 3000 万元。设计电镀废水总排放量 184M 3/D ,实际电镀废水排放总量 768M 3/D (其中含有生活区 26M 3/D 生活污水)。该电镀厂位于上海黄浦江上游准水源保护区、上海世博园区东南隅,新建项目要求不得向准水源排污,实现重金属废水闭路处理与循环水利用。 3. 项目设计依据镀件前处理废水: 15M 3/ HR; 铜系漂洗废水: 3M 3/ HR; 镍系漂洗废水: 6M 3/ HR; 铬系漂洗废水: 3M 3/ HR; 锌系漂洗废水: 4M 3/ HR; 含***废水: 5M 3/ HR; 跑冒滴漏废水: 12M 3/ HR (含冲洗水); 电镀生产线总废水量: 768M 3/D(8×2 班次); 电镀原废水水质主要成分表1序号工序成分温度 1 前处理(脱脂、脱蜡) 碳酸钠 70℃磷酸三钠硅酸钠 2 阴极除油碳酸钠 70-80 ℃磷酸三钠 3 碱浊氢氧化钠常温 4 沉锌氢氧化钠 40-50 ℃氧化锌 5 脱锌***常温 6 预镀镍硫酸镍 55℃***化镍硼酸 7 镀铜前酸活化硫酸常温 8 光亮镀铜硫酸铜 50℃硫酸 9 半亮镍硫酸镍 60℃***化镍硼酸 BTL TL-2 10 高硫镍硫酸镍 50℃***化镍硼酸 BTL TN 11 亮镍硫酸镍 60℃***化镍硼酸 12 镍封硫酸镍 50-60 ℃***化镍硼酸 BNT-B BNF-110 BNF-220 13 镀铬前酸活化铬酐 30℃ 14 镀铬铬酐 30℃硫酸 4. 系统主体工程设计(1) 设计电镀废水收集槽收集来自电镀生产线的各镀种漂洗废水(含冲洗、跑冒滴漏废水), 收集槽废水停留时间 8h; (2) 经提升泵进入前置预处理去除悬浮物固体; (3) 初处理废水进入 UF 分子筛分子系统去除大分子物质及胶体、去除部分 COD ; (4)