文档介绍：煤田地质局大厦综合楼通风、空调工程施工方案编制：
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二ＯＯ六年十月二十日通风、空调工程施工方案
一、工程概况及特点二、编制依据三、施工部署四、主要施工方法五、质量、安全保证措施六、文明、安全、环境、施工保护措施通风、空大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。或应按设计规定。
（4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
9、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（三）空调水系统管道与设备安装规定：
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对
和坡口形式应符合表的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm；
2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅳ级规定。
3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
5、钢制管道的安装应符合下列规定：
（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的关口。
（2）管道弯制弯管的弯曲半径，、冷弯不应小于4倍；；冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软接连接的长度，不宜大于150mm。
（4）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
6、管道的支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
（1）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架；
（2）冷（热）媒水、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移2/1位移值或符合设计文件规定；
（5）竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架的间距应符合规定。
7、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵