文档介绍：钢结构的防腐处理
由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨
度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。
但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，
就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，
常用的保护层有以下
几种：
１、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化
学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层
（膜）来隔离金属与腐蚀介质
的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。
２、化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，
以
隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。
３、非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护
膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。
四、钢材表面处理
钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、
氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，
污染物的含量是影响大气
腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使
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漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理
质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，
有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，
应
予以重视。日本《防蚀技术》中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比例见表
1-5。
表１－５
防腐涂装个因素对涂层质量的影响
影响质量的因素影响程度（％）（除锈质量）（涂装道数）（施工与管理等）钢结构表面处理方法：手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂（丸）除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。
在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除锈方法。
酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。
各类构件的物理除锈方法与等级可按表1-6选用。
表１－６各类构件的物理除锈方法与等级
构件种类除锈方法除锈等级St2St3手工及动力工具除锈无侵蚀作用的一般构件级（非常彻底）（彻底）级或12Sa2Sa弱侵蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈级（非常彻底）（彻底）级或212Sa喷射（丸、砂）除锈中等侵蚀作用的承重构件2Sa
级）。注：１对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高（最高不超过
2２除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。
的规定。除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205３五、防腐涂料
钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式
,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保
护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的
或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。
防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，
成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基
层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，
可以阻止锈蚀的发生，有的还
能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，
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成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，
故要对大气和湿度具有不渗透性，
要能抵抗由风化引
起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。
耐大气性能的防腐
涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。
防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层
组合起
来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
1、底漆
底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，
富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机
料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：